TB/T3122-2019《铁路声屏障声学构件》第1号修改单
修改内容
一、修改第2章
（一）删除
GB/T15227建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T16422.2料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯
（二）增加
GB/T15227-2019建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法 GB/T16422.2-2014塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：鼠弧灯TB10428铁路声屏障工程施工质量验收标准
二、修改4.7条
修改为：
4.7防水性能
声屏障声学构件的防水性能以吸声材料的增水率来表示.陶粒类吸声材料有限值标准增水率不应小于85%，岩棉、玻璃棉等其他类吸声材料有限值标准增水率不应小于98%.
三、修改表2
修改为：
表2有机合成透明板技术要求
技术 透光率 断裂伸长率 拉伸强度 弯曲强度 弹性模量 线性热膨账系效 软化温度 性能指标 MPa MPa MPa mm/nC 保留率技术 要求 >90 ≥70 >98 ≥3100 ≤0.07 ≥110 >95%“性能保留率是指在有至少1000人工模拟的速变气俄条件下各项附候性能的保留率，试件表面应无额纹、粉化、剥落现象等.
四、增加4.10条
4.10其他要求
声屏障声学构件应按本标准和规定程序批准的设计文件制造.声屏障声学构件的尺寸极限偏差及刻度标尺应符合TB10428的规定.
五、修改5.3条
修改为：
5.3抗风压性能
应分别采用不同声屏障声学构件进行抗风压性能的正压检测和负压检测.测试装置和试样制备均应符合GB/T15227-2019中有关规定，测试方法应符合GB/T15227-2019中10.2.2的规定，先进行预 备加压，再进行变形检测，检测时不应加设任何特殊附件或采用其它特殊措施，试件的安装和受力状况应和实际相符.标准高度直立式声屏障声学构件检测压力取值应符合附录A.
六、修改5.7条
修改为：
5.7抗疲劳性能
采用疲劳试验机在正弦循环载荷下、振动频率4Hz、进行4X10次疲劳循环试验，试件的安装和受力状况应和实际相符.其中，插板式金属声屏障声学构件抗疲劳试验检测方法应符合附录B.
七、修改5.10.2条
修改为：
5.10.2性能保留率按GB/T16422.1和GB/T16422.2-2014的试验方法A进行测试.试验条件应符合表2-1的规定.
表2-1性能保留率试验条件-方法A：配置日光滤光器的暴露（人工气候老化）
辐烈度干湿循环 （300mm~400rm） 宽带 （340mm） 窄带 黑板温度 试验箱温度 相对湿度 %w/m² w/（n²nm）102min干燥 60±2 0.51±0.02 63±3 8C 50±1018ain喷淋 60±2 0.51±0.02
八、增加附录A
附录A
（规范性）
A1标准高度直立式声屏障声学构件抗风压性能检测压力取值应符合表A1的规定. 标准高度直立式声屏障声学构件抗风压性能检测压力取值
表A.1检测压力取值
检测压力取值kPa使用区域，线路设计速度 声屏障高度 桥梁 声屏障高度 声屏障高度 路基 产屏障高度2.3m 3.3m 3.0m 4.0m一般风速地区，250km/h及以下 台风地区，- 3.0 5.0 5.0 3.0 5.0 3.0 5.0 3.0一般风速地区，300km/h、350km/h 5.0 5.0 3.5 3.5
九、增加附录B
附录B
（规范性）
插板式金属声屏障声学构件抗疲劳试验检测方法
B.1疲劳试验荷载幅值F按公式（B.1）计算：
P=PXaXS... (B.1)
式中：
F-- 一疲劳试验荷载幅值，单位为千牛（kN）：P一列车气动风压，单位为千牛每平方米（kN/n），参数取值应符合表B.1： 一结构动力响应系数，参数取值应符合表B.1：S一一金属声屏障声学构件受列车气动风压面积，单位为平方米（n）.
表B.1疲劳试验荷载各参数取值
线路设计速度 列车气动风压值P kN/n² 桥梁 结构动力响应系数a 路基ka/hs 桥梁 路基 产屏障高度 2.3m 声屏障高度 3.3m 产屏障高度 3.0m 产屏障高度 4.0m200、250 0.45 0.35 1.05 1.85 1.00 1.05300、350 0.90 0.56 1.25 2.11 1.05 1.38
B.2疲劳试验加载方式见图B1所示.
图B.1疲劳试验加载方式示意图
标序号说明：2--看力板： 1一一声屏障严学构件：3-作动器： 4一一压力版，
声屏障声学构件应按照实际使用工况安装于试验平台上，压力板与着力板材质为金属板，着力板边缘距声学构件上下边缘距离应为30mm土5mm，距声学构件左右边缘距离应为100mm士5mm，着力板可采 用数块金属板对称拼接面成，单侧着力板总面积不应小于声学构件工作面面积的60%，着力板四周圆角，与试样接触面采用微弧面.
