目
1.工程概况2.编制依据.. 3、压力试验前应具备条件..4、试压准备. 14.1试压包准备.. .14.2技术交底 4.3试压设备、材料准备. ..24.4人员组织. .2 .34.5管线的“三查四定” ..34.6试压条件的确认. 45.试压系统连接. 6、试压盲板设置及管理 47.压力试验 .57.1升压要求 ..57.2试压检查.. 7.3泄压 .58.管道系统恢复 ..6 .69.施工注意事项及技术要求. .610.质量控制.. 611.安全管理措施. 8
附件1.盲板厚度选择一览表2.试压系统图
1.工程概况
新疆新业能源化工有限责任公司10万吨/年甲醇制混合芳烃项目生产的轻芳烃不能满足国家油品标准所要求的质量指标，本项目就是将轻芳烃与外购轻质油、MITBE吨/年甲醇装置产品甲醇的储存和外售，本项目兼有甲醇的储存功能和装车设施.其 等混合调制，来生产满足国家IV标准的汽油（93#汽油、97#汽油）外售.同时，为50万中有仪表空气304不锈钢管道共计794米，氮气A333管道1083米，装置空气A333管道1030米.
氮气、装置空气、仪表空气管道的压力实验而编制.由于目前环境温度已经低于5℃， 本方案为新疆新业能源化工有限责任公司芳烃提质及储存项目的公用工程管道：所以本方案拟采用压缩空气进行上述管道的压力实验.
2.编制依据
2.1 中化二建集团有限公司提供的设计文件和设计图纸及相关规定：2.22.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010：2. 4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；2.5 2.6 《工业金属管道设计规范》GB50316-2008； 《压力管道规范工业管道检验与试验》GB20801-2006；
3、压力试验前应具备条件
3.1管道安装完毕，无损检验合格. 3.2焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热.3.3试验用压力表经检验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块.3.5按试验要求，管道已加固. 3.4符合压力试验要求的液体或气体已备齐.3.6待试管道及无关系统已用盲板或采取其他措施隔开.3.7待试管道上的安全阀、调节阀、流量计等仪表元件已拆下或加以隔离.3.8试压泵及试压临时管已安装就绪.3.9试压方案已经过批准，进行了技术交底.
4、试压准备
4.1试压包准备
4.1.1编制试压措施包
根据设计文件要求结合施工现场具体情况编制试压索引表和试压措施包，明确试压范围、试验压力、试压介质、检验标准、安全措施，并报监理和业主单位审批.试压包应至少包括以下内容：
a.试压图将在A4号图纸上标识出试压系统
b.应以彩色在试压图上标识出试压系统
对试压系统进行密闭所需要的盲板、防护帽以及旋塞等的位置和型式应标在试压流程图上.
阀门的操作位置（开启）
试压过程中，的阀门均应处于开启位置，不允许出现将阀门关闭作为盲板的情况.
试验过程中仪表设备的状态应在试压系统图中标注清楚（开、关、盲死或拆除）
试验系统索引表（见附件一）
编制一份包含有试压系统的清单，清单上应至少说明以下内容：
4.1.2编制试压流程图
根据试压系统绘制试压流程图，标明试压管线号、试压范围、需拆卸管道组成件、盲板位置及编号、试验压力.
4.1.3试压参数的确定
当设计文件有规定时，应按设计文件的规定执行：当设计文件未作规定时，试压应符合下列规定：
体进行.在某些特定条件下可进行气压试验. 试压介质：应根据生产工艺要求并结合现场实际情况来选定，一般应采用液
试验压力：气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍.
4.2技术交底
7.2.2.试压介质； 7.2.1.试压范围、盲板位置、拆卸部件及加临时短管位置：7.2.3.试压程序、检验方法及要求；7.2.4.试压安全注意事项：7.2.5.试压记录表格的填写.
对参与试压的有关人员，根据试压包进行详细、明确的交底，并应形成记录：
4.3试压设备、材料准备
试压工作是一种比较危险的工作.因此，在此项工作开始前应进行充分的物资准备工作.主要包括试压设备的维护保养、安全检查和进场布设：各种试压用仪器、仪表的校验、检查和安装：试压临时管线及配件的安装布置：试压用盲板、螺栓、螺母、垫片种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作. 等材料的准备：设备、仪表、阀门、管件、安全阀、流量计等隔离措施的实施：试压中各
序号 名称型号 单位 数量 备注用途1 无缝碳钢管 48.3×7.1 m 20 临时接管2 无缝碳钢管 中33.7×6.3 m 20 临时接管3 截止阀800LbDN25 个 10 放空、上水等4 高压橡胶石棉板6=5mm m² 10 临时垫片、保护等
序号 名称型号 单位 数量 备注用途5 压力表 0~1.5MPa 块 2 观察压力压力表接头（带压力表弯） 个6 M20×1.5 47 单丝头 =16mm 个 10 接压力表8 9 钢板 空压机1MPa m² 台 10 试压盲板 升压10 梅花扳手 套 6 1 拆装螺栓11 电焊机 台 2 焊接接管12 千斤顶5T 台 2 加设盲板13 塑料瓶 个 514 肥皂 块 515 16 手电筒 警戒绳 个 200 2 观察m
4.4人员组织
试压工作是一项比较复杂的过程，为完成此项工作，必须在人员方面做好有效的组织协调工作.应专门成立试压小组，全面负责管线的试压工作，给试压人员配备有效的通讯工具，使整个试压工作有条不紊地进行.
试压人员分工：
→打压泵看管及读表监测压力：郭贺华
→施工现场警戒：胡鹏峰
→管道检查：施工单位、监理及业主专工
施工队长1名 技术员2名 材料员 1名电 工1名 质检员1名 安全员 1名管 工1名 电焊工1名 氩弧焊 1名
4.5管线的“三查四定”
管线的完整性检查是管线试压前的必要工作，没有经过完整性检查确认合格的系统一律不得进行压力试验.
完整性检查的依据是管道系统图、管道平面图、管道剖面图、管道支架图、管道简易试压系统图等技术文件.
完整性检查的方法
施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查.
施工单位技术员对试压的系统每根管线逐条复检.
试压系统中管线按设计图纸均检查合格后，申报业主/监理进行审查.
完整性检查的内容分硬件和软件两部分：
①硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、垂直度、水平度是否符合设计要求和规范标准：对管道的焊接应进行全面检查，主要包括管道焊接工作是否已完成无损检测是否合格等等
②软件检查是检查管道安装记录和焊接无损检测记录报告是否正确完整，各种
记录表是否已签证确认等.
4.6试压条件的确认
管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件：b）管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合 a）管道系统全部按设计文件安装完毕：格：c）焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽：d）试压用的临时加固措施符合要求，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整：e）试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求： f）有经批准的试压方案，并经技术交底：g）安全阀、调节阀等不参与试压的阀门拆除.
5.试压系统连接
5.1按试压流程图将试压系统与设备用首板隔断，将不允许试压的部件拆除并用临时短管代替，将需要连接起来试验的管道用临时接管连接好，膨胀节应采取限位，记录盲板编号，并做好醒目标志.
5.2根据措施要求，将试压系统与试压源连接好：
5.2.1根据管道材质、介质情况选择试压源：
5.2.2气压试验时，用空压机加压；
5.2.3在试压系统内装设两块以上经检验合格、精度为1.6级、表盘量程为试验压力的1.5至2倍的压力表，压力表应装在首部和尾部便于观察的位置（一般首部低点，尾部高点）.管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力.
求进行焊接. 5.2.4临时管线根据压力选用焊接管、无缝管，临时管线焊接按正式管线焊接要
5.3具体施工方法：
5.3.1将正式8字盲板加在界区阀之后，确保与原管线完全分离：将临时盲板加在每条支管末端，确保不泄露，并且将临时盲板编号做好安装拆除记录.
5.3.2将管线中中间阀门全部开启.
5.3.3将全部氮气管道、装置空气管道、仪表空气管道通过泵房内管道177a-50-NL26、177a-25-IA03、177a-25-PA03末端阀门处通过临时管道相连.
部恢复. 5.3.4试压完成后通过临时盲板安装拆除记录将临时盲板全部拆除，并将管道全
6、试压盲板设置及管理
6.1试压前由试压组人员对试压系统管线进行清查，对管道与设备连接口用盲板隔离，以及拆除不参与打压的仪表阀、安全阀两侧加设盲板隔离，现根据编制试压包
