FZ
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12041-2024代替FZ/T12041-2013
芳纶色纺纱线
Aramid coloured spun yarn
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件代替FZ/T12041-2013（芳纶色纺纱线》，与FZ/T12041-2013相比，主要技术变化如下：增加了单纱“千米棉结（200%）"考核项目（见表1、表3）； 十）米纱疵"考核项目（见2013年版的表2、表4）；更改了间位芳纶色纺线断裂强度指标（见表2，2013年版的表2）：更改了间位芳纶/对位芳纶混纺色纺纱十万米纱指标（见表3，2013年版的表3）； 一增加了间位芳纶/对位芳纶混纺色纺纱线“8.1tex~11.0tex"“8.1×2tex~11.0×2tex”线密度范围考核指标（见表3、表4），增加了间位芳纶/对位芳纶混纺色纺纱线纤维含量指标（见5. 2. 2. 1) ;一更改了芳纶色纺纱线耐湿摩擦色牢度指标（见5.2.2.2，2013年版的4.3.2.1），增加了同批内色差要求（见5.2.2.3）；
删除了取样规定、试样结果的表示，按照各试验方法要求执行（见2013年版的5.2、5.12），
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国纺织工业联合会提出.
本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口.
有限公司、山东联润色纺科技有限公司、德州华源生态科技有限公司、临沂市奥博纺织制线有限公司、 本文件起草单位：泰和新材集团股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、常熟市宝洋特种纤维中国棉纺织行业协会.
本文件主要起草人：宋西全、周绪波、段丽慧、王新华、宋静、李向东、董荣荣、李杰.
本文件所代替文件的历次版本发布情况为：
--2013年首次发布为FZ/T12041-2013；
一本次为第一次修订.
芳纶色纺纱线
1范围
相应的试验方法. 本文件规定了芳纶色纺纱线的产品分类、标记、要求、检验规则和标志、包装等方面的内容，描述了
本文件适用于环锭纺间位芳纶（中长型）色纺纱线及间位芳纶与对位芳纶（中长型）（对位芳纶含量25%以下）混纺色纺纱线，含导电纤维的芳纶色纺纱线可参照本文件执行.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T6529纺织品调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01050-1997纺织品纱线疣点的分级与检验方法电容式 FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装FZ/T10021-2013色纺纱线检验规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
间位芳纶meta-aramid
聚间苯二甲酰间苯二甲胺纤维.
芳纶1313.
由酰胺基团相互连接间位苯环所构成的线性大分子，其中至少85%的酰胺键是直接连在两个苯环间位之间.
[来源：GB/T31889-2015，3.1]
3.2
对位芳纶para-aramid
聚对苯二甲酰对苯二胺纤维.
芳纶1414.
由酰胺基团相互连接苯环对位所构成的线型大分子组成的纤维.其中，至少85%的酰胺键是直接连在两个苯环对位之间.
[来源；GB/T35442-2017 3.1]
3.3
纱线在一定温度影响下形态的变化.
4产品分类、标记
4.1芳纶色纺纱线以不同颜色、混纺比及线密度分类.4.2芳纶色纺纱线按纤维混合种类的不同，分为间位芳纶色纺纱线和间位芳纶与对位芳纶混纺色纺纱线.示例1：藏青色19.7tex间位芳纶色纺纱，可写为：藏青色FLa19.7tex.示例2：藏青色19.7tex间位芳纶/对位芳纶混纺色纺纱，间位芳纶含量95%，对位芳纶含量5%，可写为：藏青色
4.3间位芳纶原料代号为：FL1，对位芳纶原料代号为：FL
4.4芳纶色纺纱线标记时，在线密度前标明纱线的颜色（或代号）、原料名称（或代号）及其混纺比.
FL/FL 95/5 19. 7 tex
5要求
5.1分等规定
5.1.1同一原料、同一色号、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批.5.1.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品.5.1.3芳纶色纺纱线质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等.
5.2技术要求
5.2.1芳纶色纺纱线技术要求
5.2.1.1间位芳纶色纺纱技术要求按表1规定.
表1间位芳纶色纺纱技术要求
线密度 单纱断 单纱断 条干不 千米棉结 明量 十万米公称线密度/ 线密度 变异系 裂强度/ 裂强力 匀变异 （200%）/ 色结/ 妙症/tex 等级偏差率/ % 数/% (cN/tex) 变异系 数/% 系数/% （个/km） （粒/100m）（个/10²m）优 ±2.0 2.0 20.0 13 0 13 5 45 8 158. 1~11 0 ±2.5 3.0 19 0 15.5 16.0 50 15 25±3.0 4 0 18 5 18 5 17.5 55 20
表1（续）
线密度 单沙断 单纱断 条干不 千米棉结 明显 十万米公称线密度/ 偏差率/ 线密度 变异系 数/% 裂强度/ 裂强力 变异系 系数/% 匀变异 （200%）/ （个/km） （粒/100 m） 色结/ （个/10²m） 纱疣/tex 等级 % (eN/tex) 数/%优 ±2.0 2.0 20 5 12 5 13 0 40 1511. 1~13 0 = ±2.5 ±3.0 3.0 4 0 19 5 19 0 15.0 18 0 15 5 17 0 45 50 15 20 25优 ±2.0 2.0 21.0 12 0 12.5 35 8 1513.1~16.0 ±2.5 3.0 20 0 14 5 15 0 40 15 2= ±3 0 4 0 19 5 17 5 16.5 45 20 -16.1~20.0 优 ±2.5 ±2.0 3.0 2.0 21 5 20 5 14 0 11 5 12.0 14 5 35 15 8 15 25二 ±3.0 4 0 20 0 17 0 16 0 40 20优 ±2.0 2.0 22.0 11.0 11.5 20 8 1520.1~24.0 ±2.5 3.0 21.0 13 5 14.0 25 15 25±3.0 4.0 20.5 16 5 15.5 30 2024.1~31.0 优 ±2.5 ±2.0 3.0 2.0 22.5 21.5 10.5 13.0 11.0 13.0 10 15 15 8 15 25= ±3.0 4 0 21.0 16.0 15.0 20 20优 ±2.0 2.0 23 0 10 0 10 5 6 8 1531.1~37 0 ±2 5 ±3 0 3 0 4 0 22.0 21.5 12 .5 15 5 14 5 12 5 10 14 15 20 25
5.2.1.2 2间位芳纶色纺线技术要求按表2规定，
表2间位芳纶色纺线技术要求
线密度 变异系 裂强度/ 单线断 单线断 裂强力 变异系数/ 条干不匀 异系数/ 度变公称线密度/ tex 等级 偏差率/% 线密度 数/% (eN/tex) 变异系 %数/%优 1.8 22.0 11.0 13 0 5.08 1×2~11 0× 2 ±2.0 ±2.5 2.8 21.0 13 0 15 0 6.0±3.0 3.2 20.0 15.0优 ±2.0 1.8 23.0 10.0 12 0 5 011. 1×2~13 0×2 = ±2.5 ±3.0 2.8 3 2 22.0 21.0 12.0 14.0 13 0 6 0优 ±2.0 1.8 23.5 9 5 11 0 5.013.1×2~16 0×2 ±2.5 2.8 22.5 11.5 12 5 6 0±3.0 3.2 21.5 13.5
