中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13029-2024代替FZ/T13029-2014
棉竹节本色布
Cotton slubgreyfabric
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
定起草.
本文件代替FZ/T13029-2014《棉竹节本色布），与FZ/T13029-2014相比，主要技术变化如下：
更改了范围（见第1章，2014年版第1章）： 增加了产品标识内容（见第4章）；-内在质量中增加了单位面积无浆干燥质量偏差率考核项目，密度偏差率考核更改为正负偏差（见表1，2014年版的表1）；-棉结杂质疫点格率、棉结疵点格率更改了按平均线密度分类的范围，更改了考核指标（见表2，一布面雍点允许评分数分等规定更改为分每百平方米并提升考核指标，删除了布面疵点的检 2014年版的表2）；验、布面点评分规定、1m中累计评分、布面疵点的量计、点评分的说明内容（见表3、第6章，2014年版的表3、第6章）；原附录A技术条件制定规定更改为附录A纱线强力利用系数，删除了附录B、附录C、附录D.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国纺织工业联合会提出.
本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口.
本文件起草单位：江苏大生集团有限公司、际华三五零九纺织有限公司、浙江玉帛纺织股份有限公司、泰州世纪天虹纺织有限公司、江苏省特种安全防护产品质量监督检验中心、上海市纺织工业技术监 督所、中国棉纺织行业协会.
本文件主要起草人：赵志华、陈慧、苗馨匀、汤文联、陈振东、顾海燕、左舒文、王耀.
本文件所代替标准的历次版本发布情况为：
-FZ/T13029-2014.
棉竹节本色布
1范围
本文件规定了棉竹节本色布的术语和定义、分类和标识、要求、试验和检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存.
本文件适用于精梳棉或普梳棉为原料，机织生产的棉竹节本色布.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断装强力和断裂伸长率的测定（条样法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定 GB/T4668机织物密度的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17759本色布布面点检验方法FZ/T10004棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则FZ/T10009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装 FZ/T10006本色布棉结杂质疵点格率检验方法FZ/T10025本色布技术要求规范FZ/T10026本色布单位面积无浆干燥质量试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，
3. 1竹节纱slubyarn 在一定长度范围内，直径粗细、竹节长度或间距有规律或无规律变化的纱.
3.2棉竹节本色布cotton slubgreyfabric经纬向同时使用或单独使用，或按比例使用棉竹节本色纱，制成的机织物.
4分类和标识
棉竹节本色布的产品品种、规格分类、标识，根据用户需要，按FZ/T10025执行.
5要求
5.1项目
棉竹节本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽偏差率、密度
FZ/T 13029-2024
偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疣点格率、棉结藏点格率七项，外观质量为布面疲点一项.
5.2分等规定
5.2.2棉竹节本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽偏差率、布面疲点按匹评等，密度偏差率、单位面积无浆干燥质量偏差率、断裂强力偏差率、棉结杂质疣点格率、棉结疲点格率按批评等，以内在质量和外观质量中最低一项品等为该匹布的品等.5.2.3成包后棉竹节本色布的长度按双方协议规定执行.注：通常每匹布以40m计.
5.2.1棉竹节本色布的品等分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的为等外品.
5.3内在质量
棉竹节本色布内在质量分等规定按表1和表2.
表1内在质量分等规定
项目 标准 优等品 一等品 二等品织物组织 按设计规定 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求幅宽偏差率*/% 按产品规格 1.0~1.2 1.0~1. 5 -1.5~1.5 1.5~2.0密度偏差率*/% 按产品规格 经向 纬肉 -1.2~1.2 1.0~1.2 -1. 0~1. 5单位面积无浆干燥质量偏 差率/% 按设计标称值 -4.0~4.0 6.0~6.0 -6.0~6.0按设计 经向 ≥-6.0 ≥-8.0断發强力偏差率/% 断裂强力 纬向 >-6.0 ≥-8.0注1：织物组织对照贸易双方确认样评定. 注2：幅宽、经纬向密度保证成包后符合表中规定，注3：密度偏差率、断裂强力偏差率规定降到二等为止，当幅宽偏差率超过1.0%时，经密负偏差率不超过一2.0%，织物中纱线强力利用系数按附录A规定.
表2棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率分等规定
织物分类 织物总紧度/% 棉结杂质疲点格率/%≤ 棉结点格率/%≤70 以下 优等品 13 一等品 15 优等品 3 一等品70~85 以下 14 17 7 9精梳织物 85~95 以下 15 19 4 1095及以上 17 21 4 6 11
表2（续）
织物分类 织物总紧度/% 棉结杂质点格率/%≤ 棉结底点格率/%≤优等品 一等品 优等品 一等品半精梳织物 22 29 29 6 14 14细织物 65~7S 以下 65以下 20 23 34 6 6 1675及以上 26 37 7 18非精墙 70 以下 26 37 7 18中粗织物 70~80 以下 28 41 8 19织 物 80及以上 30 44 9 2170 以下 30 44 9 21粗织物 70~80 以下 80及以上 34 38 49 10 10 23 25注1：棉结杂质疫点格率、棉结疣点格率超过表2规定降到二等为止， 51注2：棉竹节本色布按经、纬纱平均线密度分类，特细织物：9.8tex及以下（60²及以上）；细织物：9.8tex~14.8tex（60~40）;中粗织物：14.8 tex~29.5 tex（40²~20），粗织物：29.5 tex 以上（20²以下）.注3：经、纬纱平均线密度一（经纱线密度纬纱线密度）÷2.
5.4外观质量
5.4.1布面疵点允许评分数的规定
5.4.1.1每匹布的布面点允许评分数规定按表3.
表3布面疣点允许评分数分等规定
单位为分每百平方米
优等品 余二<18 <28 40 5.4.1.2每匹布允许总评分按式（1）计算，按GB/T8170修约至个数位. A_aXL×W (1) 式中： A 每匹布允许总评分，单位为分；布面点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m²）；W- 匹长，单位为米（m）； 幅宽，单位为米（m）. 5.4.1.3 一匹布中疣点评分加合累计超过允许总评分为降等品. 5.4.2布面疵点处理的规定 5.4.2.10.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、1cm及以上的烂边、稀弄、不对接轧梭、2cm以上的跳花等六大点，必须在织布厂剪去.
