FZ
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T13031-2024代替FZ/T13031-2015
竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布
Bamboo pulpviscose and polyester blended grey fabric
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草，
本文件代替FZ/T13031-2015《竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布》，与FZ/T13031-2015相比，主要技术变化如下：
更改了文件范围（见第1章，2015年版的第1章）； 增加了产品标记内容（见第4章）；一内在质量删除了织物组织、幅宽偏差率考核项目，增加了单位面积无浆干燥质量偏差率考核项目，更改了纬密偏差率考核项目（见表1.2015年版的表1）；外观质量增加了织物组织、幅宽偏差率考核项目，布面疵点允许评分数更改为分每百平方米 并提升考核指标（见表3，2015年版的表3）；删除了布面症点的检验、布面藏点评分规定、1m中累计评分、布面点的量计、疵点的评分起点和规定、加工坏中点的评分（2015年版的第6章）；更改了附录A部分内容，删除了原附录B、附录C.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任，
本文件由中国纺织工业联合会提出.
本文件由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口.
限公司、陆川恒和纺织科技有限责任公司、高密市元信纺织有限公司、中国棉纺织行业协会.
本文件主要起草人：左舒文、张宝庆、黄少平、彭琴、周劲松、田绍旭、王罐.
本文件所代替标准的历次版本发布情况为：
2015年首次发布为FZ/T13031-2015；
本次为第一次修订.
竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布
1范围
本文件规定了竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布的分类和标记、要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了相应的试验和检验方法.
本文件适用于机织生产的竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布（竹浆粘胶纤维含量在50%及以上）.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文本文件.
GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T17759本色布布面点检验方法GB/T43831棉及化纤纯纺、混纺本色布检验、标志与包装FZ/T10006本色布棉结杂质疣点格率检验方法 FZ/T10025本色布技术要求规范FZ/T10026本色布单位面积无浆干燥质量试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件，
3. 1
竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布bamboo pulpviscose and polyester blended grey fabric经纬向使用竹浆粘胶纤维与涤纶混纺纱线，制成的机织物.
4分类和标记
竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布的产品品种、规格分类、标记，根据用户需要，按FZ/T10025、GB/T43831执行.
5要求
5.1分等规定
5.1.1竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布的品等分为优等品、一等品、二等品、低于二等品的为等外品.
FZ/T 13031-2024
5.1.2产品的质量包括内在质量和外观质量，内在质量按批评等，外观质量按匹评等，以其中最低一项品等作为该匹布的品等.
5.1.3成包后竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布的长度按供需双方买卖合同执行.
注：通常每匹以40m计.
5.2内在质量
竹浆粘胶纤维与涤纶混纺本色布内在质量的分等规定按表1、表2.
表1内在质量分等规定
项目 优等品 一等品 二等品经向 1.2~1.2 1.5~1.5 -密度偏差率*/% 按设计标称值 纬向 -1. 0~1.2 1. 0~1.5按产品规格 -2.0~2.0 2.5~2.5纤维含量偏差/% -3. 0~3.0单位面积无浆干燥质量偏差率/% 按设计标称值 3.0~3.0 5. 0~5. 0 -5.0~5.0断裂强力偏差率/% 按设计 经向 ≥-6.0 ≥8.0新裂强力 纬向 ≥6.0 ≥8.0 -注1：经纬向密度应保证成包后符合表中规定.注2：密度偏差率、断裂强力编差率规定降到二等为止.当幅宽偏差率超过1.0%时，经密负偏差不超过一2.0%.织物中纱线强力利用系数按附录A规定.
表2棉结疵点格率分等规定
织物分类 织物总紧度/% 棉结点格率/%优等品平纹织物 70 以下 3 1370及以上 5 1575以下 7 17斜纹织物 75及以上 10 2085以下 12 18锻纹及小提花织物 15 2085及以上注：棉结变点格率超过表2规定降到二等为止.
5.3外观质量
5.3.1外观质量要求
外观质量评等规定按表3.
表3外观质量评等规定
项目 优等品 一等品 二等品织物组织 按设计规定 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求幅宽编差率/% 按设计标称值 1. 0~1. 2 1. 0~1. 5 -1. 5-2.0布面变点/（分/100m²） ^ 18 28 40注1：织物组织按照供需双方确认样评定.注2：幅宽应保证成包后符合表中规定.
5.3.2每匹布布面疲点允许总评分
5.3.2.1每匹布允许总评分按式（1）计算，按GB/T8170修约至个数位.MXTX=V
(1)
式中：
A 每匹布允许总评分，单位为分； 布面变点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m²）；L- 匹长，单位为米（m）；W-幅宽，单位为米（m）.
5.3.2.2一匹布中症点评分加和累计超过允许总评分为降等品.
5.3.3布面疵点处理的规定
5.3.3.10.5cm以上的豁边、1cm及以上的破洞、1cm及以上的烂边、稀弄、不对接轧梭、2cm以上
的跳花等六大点，应在织布厂剪去. 5.3.3.2金属杂物织人，应在织布厂挑除.5.3.3.3凡在织布厂能修好的点应修好后出厂.
5.3.4假开剪和拼件的规定
5.3.4.1假开剪的疣点应是评为4分或3分不可修织的点，假开剪后各段布都应是一等品.
5.3.4.2凡用户允许假开剪和拼件的，可实行假开剪和拼件.假开剪按二联匹不允许超过二处，三联匹及以上不允许超过三处. 5.3.4.3假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%.
5.3.4.4假开剪位置应作明显标记.
6试验和检验方法
6.1密度测定按GB/T4668执行.密度偏差率按式（2）计算，按GB/T8170修约至小数点后一位.
