CCTA
中国棉纺织行业协会团体标准
T/CCTA30519-2025
喷气涡流纺腈纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱
Air-jet vortex spun acrylic and bamboo pulp viscoseblended grey yarn
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国棉纺织行业协会提出.
本文件由中国棉纺织行业协会归口.
本文件起草单位：江苏京奕绿能新材料科技有限公司、吴江京奕特种纤维有限公司、苏州京正新材料科技有限公司、吉林奇峰化纤股份有限公司、上海纺科院江版纺织技术服务有限公司.
本文件主要起草人：陈路、汤龙世、张仕成、王秋琦、刘明哲、段丽慧、马琳.
喷气涡流纺睛纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱
1范围
则、标志和包装，描述了相应的试验方法. 本文件给出了喷气涡流纺睛纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱的产品分类、标记，规定了要求、检验规
本文件适用于喷气涡流纺睛纶（30%≤含量≤70%）与竹浆粘胶纤维混纺本色纱.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
些含氯纤维或某些聚氨酯弹性纤维与其他纤维的混合物（二甲基甲酰胺法） GB/T2910.12纺织品定量化学分析第12部分：聚丙烯纤维、某些改性聚丙烯晴纤维、某
GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T4743-2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T43955棉及化纤纯纺、混纺纱线检验、标志与包装
3术语和定义
本文件没有需要界定的术语和定义.
4产品分类、标记
4.1喷气涡流纺睛纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱以不同混纺比及线密度分类.4.2喷气涡流纺晴纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱的生产工艺和原料代号用英文字母表示：喷气涡流纺代号为IV，晴纶为A，竹浆粘胶纤维为Rg.4.3产品混纺比以公定质量比表示，一般按纤维含量递减顺序列出，当两种纤维含量相同时，纤维含量 排列顺序可任意.4.4喷气涡流纺腊纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱标记时，应在线密度前标明纱的生产工艺（或代号）、原料名称（或代号）及其混纺比.
可写为：JV A/Ra 65/35 19.7 tex 示例：线密度为19.7tex喷气涡流纺睛纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱，晴纶含量为65%，竹浆粘胶纤维含量为35%，
5要求
5.1分等规定
5.1.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品. 5.1.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批.5.1.3喷气涡流纺纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱产品质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等.
5.2技术要求
5.2.1喷气涡流纺纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱技术要求按表1规定.
表1喷气涡流纺腈纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱技术要求
公称线密度 等 线密度 偏差率 线密度 变异系 单纱断裂强度/（cN/tex） 单纱断裂 强力变异 变异系数 条干不匀 千米棉结 (200%） 十万米纱 /（个/tex 级 /% 数/% 30%≤晴纶 <50% 50%≤晴纶 ≤70% 系数/% /% /（个/km） (m 01/优 ±1.5 1.5 10.5 11. 0 10.5 16. 5 55 109.8~13. 0 ±2.0 ±2.5 2.0 2.5 9.5 8.5 10.0 9.0 11.5 13.0 17.5 20. 0 65 80 20 -13. 1~16. 0 优 ±2.0 ±1.5 2.0 1.5 11.0 10.0 11. 5 10.5 10.0 11.0 16.0 15. 0 55 45 5 15±2.5 2.5 9.0 9.5 12.5 18. 5 7016. 1 ~23. 0 优 ±1.5 ±2.0 2.0 1.5 11. 5 10.5 12.0 11.0 10.5 9.5 13. 5 14.5 30 40 5 15优 ±2.5 ±1.5 2.5 1.5 9.5 12. 0 10.0 12. 5 12.0 9.0 17.0 12. 0 55 25 523. 1~32. 0 ±2.0 2.0 11.0 11.5 10.0 13.0 35 15优 ±2.5 ±1.5 2.5 1.5 10.0 12.5 10.5 13.0 11.5 8.5 15.5 10. 5 20 50 5 -32 1~40. 0 ±2.0 ±2.5 2.0 2.5 11.5 10.5 12.0 11. 0 11.0 9.5 11.5 14. 0 30 45 1540. 1~60. 0 优 ±1.5 2.0 1.5 13. 0 13. 5 8.0 9.0 25 15 5 15±2.5 ±2.0 2.5 11.0 12. 0 11.5 12. 5 10.5 9.0 12.5 10.5 40 5.2.2 喷气涡流纺纶与竹浆粘胶纤维混纺本色纱纤维含量允许偏差为土1.5%. 6试验方法 6.1线密度偏差率、线密度变异系数试验 线密度偏差率按式（1）计算，其中100m纱的实测干燥质量按GB/T4743-2009中程序2烘干后折算，100m纱的标准干燥质量按附录A中式（A.4）计算：线密度变异系数按GB/T4743-2009中程序1调湿平衡后，按式（2）计算.计算结果按GB/T8170修约至小数点后一位. 式中： D 线密度偏差率： mad -100m纱的实测干燥质量，单位为克（g）： 100m纱的标准干燥质量，单位为克（g）. （m-m）CV = [=] n-1 %00I×m. 式中： CV--线密度变异系数： ma--每个试样的质量，单位为克（g）：--试样的平均质量，单位为克（g）：n 一试样的总个数. 6.2单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数试验按GB/T3916规定执行. 6.3条干不匀变异系数、千米棉结（200%）试验按GB/T3292.1规定执行. 6.4十万米纱疵试验按FZT01050规定执行，十万米纱疯结果用A3、B3、C3、D2及以上九级点之和表示. 6.5纤维含量试验按GB/T2910.12规定执行，纤维含量以公定质量分数（%）表示. 7检验规则、标志、包装按GB/T 43955规定执行. 8其他 用户对产品有特殊要求者，可由供需双方买卖合同商定.
