FZ
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T14005-2024代替FZ/T14005-2014
涤粘混纺印染布
Printed and dyed polyester/viscose blended fabric
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本文件按照GB/T1.1一2020（标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草，
本文件代替FZ/T14005-2014《涤粘混纺印染布》，与FZ/T14005-2014相比，主要技术变化如下：
一更改了范围、术语和定义（见第1章、第3章，2014版第1章，第3章）；
外观质量章节更改为按照幅宽偏差、色差、歪斜、局部性疵点、散布性藏点章节编写；
更改了局部性疲点允许评分规定以及考核指标（见表2，2014版表3）；
剩除了局部性疵点评分规定、局部性疵点评分说明、优等品疵点说明、一等品破损性藏点说明 （见2014版5.4.2、5.4.3、5.4.5、5.4.6）；
一制除了外观质量检验条件和方法内容（见2014版6.2）；
附录A更改为资料性附录，更改了加工系数（见表A.1，2014版表A.1）.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国纺织工业联合会提出.
本文件由全国纺织品标准化技术委员会印染制品分技术委员会（SAC/TC209/SC11）归口.
本文件起草单位：卓尚服饰（杭州）有限公司、愉悦家纺有限公司、鲁泰纺织股份有限公司、宁波天盾防水材料有限公司、河北宁纺集团有限责任公司、绵阳佳联印染有限责任公司、达利（中国）有限公司、南通海汇纺织科技有限公司、宣城凯欧纺织有限公司、江苏联发高端纺织技术研究院、上海市纺织工业技术监督所、中国印染行业协会，
本文件主要起草人：牛书野、张会会、刘园园、刘小龙、蒲建辉、唐立、魏田裕、陶尧定、曾燕、陈银辉、陈鑫涛、左舒文、李鹏飞.
本文件所代替标准的历次版本发布情况为：
-1995年首次发布为FZ/T14005-1995，2006年第一次修订，2014年第二次修订；
本次为第三次修订.
涤粘混纺印染布
1范围
本文件规定了涤粘混纺印染布的术语和定义、分类、要求、试验和检验方法、检验规则、标志和包装. 本文件适用于机织生产的各类漂白、染色和印花的涤粘混纺印染布.
2规范性引用文件
该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T411棉印染布GB/T3917.1纺织品织物撕破性能第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定 GB/T2910.11纺织品定量化学分析第11部分：纤维素纤维与聚酯纤维的混合物（硫酸法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定（条样法） GB/T4666纺织品织物长度和幅宽的测定GB/T4668机织物密度的测定GB/T4802.2一2008纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25 GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8427-2019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629-2017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序 GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T17760-2019印染布布面疣点检验方法GB18401国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则FZ/T10010棉及化纤纯纺、混纺印染布标志与包装
3术语和定义
GB/T411中界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3.1
经纬向使用涤纶与粘胶纤维混纺纱线织造，经染整加工的机织物.
4分类
涤粘混纺印染布按品种、规格分类，品种和规格根据供需双方买卖合同确定.涤粘混纺印染布的加工系数参照附录A执行.
5要求
5.1分等规定
5.1.1产品的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品的为等外品.5.1.2产品的质量包括内在质量和外观质量，以内在质量和外观质量中最低等级评定.
5.2内在质量
5.2.1产品应符合GB18401或GB31701的规定.
5.2.2内在质量评等规定按表1.
表1内在质量评等规定
密偏差率/% 项目 2.0~2.0 优等品 -3.0~3.0 一等品 二等品单位面积质量偏差率/% 5 0~5 0 4.0~4. 0纤维含量偏差/% 按GB/T29862规定断裂强力/N 纬向 经向 260 230 230 210 230 210破强力/N > 经病 13 0 11 0 11.0涤纶含量60%及以上 经、纬向 纬向 2.0~1.0 11. 0 3.0~1. 5 9.0 4.0~1. 5 9.0水洗尺寸变化率/% 涤纶含量60%以下 经、纬向 -3.0~1.0 4 0~1 5 5.0~1. 5起毛起球/级 3-4 3 2-3耐光 变色 变色 4 4 3-4 3 3 3耐皂洗 粘色 3-4 3-4 3色率度/级 耐摩据- 干摩 湿摩 4 3-4 2-3 3耐汗渍 变色 3-4 4 3-4 3 3洁色 3-4 3 3耐热压 变色 沾色 3-4 4 3-4 3 3 3注1：单位图积质量在100g/m”及以下的新装强力、撕破强力按供需双方买卖合同执行.耐湿摩擦色牢度一等品深色可降半级. 注2：耐光色牢度有特殊要求，按供需双方买卖合同执行.深、浅色程度按GB/T4841.3规定，颜色深于1/12染料染色标准深度为深色，颜色浅于等于1/12染料染色标准深度为浅色
5.3外观质量
5.3.1外观质量要求
外观质量评等规定按表2.
表2外观质量评等规定
项目 优等品 -等品 二等品概宽140cm及以下 -1.0~2.0 -1.5~2.5 -2.0~3 0幅宽编差/cm 幅宽140cm~240cm 1. 5~2. 5 -2.5~3.5 -2.0~3 0 3.5~4 5 -2.5~3 5幅宽240cm以上 同类布样 4 3.0~4.0 4 3-4溧色布 参考样 4 3-4 3原样 同类布样 4 3-4 3色差/级≥ 印花布 参考样 3-4 3 2-3左中右“ 漂色布 45 4 3-4印花布 4 3-4 3花斜或纬斜 前后 2 0 4 4 3至斜/% 条格花斜或纬斜 2.0 3 0 2.5 3.0 4 0局部性套点/（分/100m²） 18 28 40花纹不符、染色不匀 不影响外观 不影响外观 影响外观散布性庚点 条花 不影响外观 不影响外观 影响外观棉结杂质、深浅细点 不影响外现 不影响外观 影响外观注1：花纹不符按用户确认样为准. 注2：印花布的布面变点应根据对总体效果的影响程度评定.幅宽240cm以上品种左中右色差允许放宽半级.型斜以花解或纬斜、条格花斜或条格纬斜中严重的一项考核，概宽240cm以上，至斜允许放宽0.5%.
5.3.2每匹（段）布的局部性藏点允许总评分
每匹（段）布的局部性点允许总评分按式（1）计算，按GB/T8170修约至个数位. A=aXLxW
(1)
式中：
A 每匹（段）布的局部性藏点允许总评分，单位为分；G 局部性疲点允许评分数，单位为分每百平方米（分/100m"）；W- 标准幅宽，单位为米（m）. 匹（段）长，单位为米（m）；
5.3.3假开剪和拼件的规定
5.3.3.1在优等品中不允许假开剪.
5.3.3.2假开剪的藏点应是评为4分的疵点或评为3分的严重点，假开剪后各段布都应是一等品.
