中华人民共和国国家标准
UDC621.791.05 :620.178.152
GB4675.5-84
焊接热影响区最高硬度试验方法
Weldability testingTesting method of maximum hardnessin weld heat-affected zone
本标准适用于手工电弧焊接，是以热影响区最高硬度来相对地评价钢材冷裂频向的试验方法.
1试件的制备
机械切削加工成20mm厚，并保留一个轧制表面.若板厚小于20mm，则母须加工. 1.1试件的形状和尺寸分别参见图1和表1.试件的标准厚度为20mm.若板厚超过20mm，则须
图1试件的形状
表1试件尺寸
mm
试件名称 L B 11号试件 200 75 125±102号试件 200 150 125 ± 10
1.2试件可采用气割下料.
2试验条件
2.3焊接时，在试件两端要支承架空，试件下面要留有足够的空间.
2.1焊接前应采取透当的方法去除试件表面有害于焊接的水、油、铁锈及过厚的氧化皮.
2.2焊条原则上应适合于所焊的试件，直径为4mm.
2.41号试件在室温下，2号试件在预热温度下进行焊接.
2.5如图1所示，沿试件轧制表面的中心线焊出长125±10mm的焊缝.
2.6试验焊缝采取平焊位置进行焊接.
2.7焊接规范原则上如下：
焊接电流170±10A，焊接速度为150±10mm/min.
2.8试件焊后在静止的空气中自然冷却，且不进行任何热处理.
3硬度的测定
3.1焊后至少要经过12h才能取测量硬度的试样，取后要尽快测试硬度.
3.2在室温下，如图1所示采用机械加工方法垂直切割焊缝的中部，然后在此断面上取硬度的测量试样，切割时，必须边冷却边加工以免焊接热影响区的硬度因断面温度的升高而降低.
3.3硬度测量试样的检测面经研磨后，再加以腐蚀.然后如图2所示，划一条既切于熔合线底部切点O，又平行于试板轧制表面的直线，在此直线上每隔0.5mm进行室温下，载荷为10kg的维氏硬度的测定，切点O及其两侧各7个以上的点作为硬度的测定点.
3.4硬度测定试验的其他有关事项应按YB53一64《金属维氏硬度试验法》的规定.
图2硬度的检测位置
4记录
4.1试验日期、时间和环境温度.
4.2试件钢号及化学成分、试件状态、及其轧制方向.
4.3焊前试件温度、焊接电源的种类、焊接极性、焊条牌号、焊条直径、焊条的烘干温度和时间、焊接电流、焊接电压和焊接速度.
4.4测定点的位置及其硬度值.
附录 A《焊接热影响区最高硬度试（补充件）
A.1 试件的制备
鉴于在预热条件下焊接时，由于热扩散的关系，试作条件下焊接的试件尺寸较室温下焊接的试件尺寸大.A.2试验条件
