中华人民共和国国家标准
UDC661.9.076.5-2621.791GB 7899-87
焊接、切割及类似工艺用 气瓶减压器
Regulators for gas cylinders used inwelding cutting and allied processes
本标准参照采用国际标准ISO2503-1983《焊接、切割及类似工艺气瓶减压器》.
本标准适用于焊接、切割及类似工艺用单级的双级气瓶减压器（简称减压器）.
1术语、符号
1.1减压器regulator
将通常可变的进口压力调节到尽可能稳定的出口压力的装置.
1.2本标准使用的符号如表1.
表1
符 号 说 明 计量单位额定出口压力 额定进口压力 MPa MPa型式试验用的进口（临界）压力，其值为：P =2.p0.1 MPs稳定出口压力：减压器的进口压力为为、出口压力为 MPsP 、流量为额定流量Q，停止排气1min后的出口压力试验期间的最高、最低出口压力：减压器在进口压力为P A、出口压力为P、流量为额定流量Q条件下，开始放 气，至进口压力逐渐下降到的过程中，相应的最高、最低 MPa出口压力Q 额定流量 m²/hQ 最大流量：减压器进口压力为进口（临界）压力A和出口 m’/h压力为额定出口压力P：时的流量 减压器关闭后的压力升高系数，其值为：R R不规则系数，其值为： P安全排放压力：打开安全排放装置的压力上限，其值为： P:Pv Pav = 2 P: MPsQRv 安全排放流量：安全排放装置完全打开时的排放流量 m²/h
注：对于不同结构的减压器，为可能是最高或最低出口压力，也可能最高和最低出口压力网时存在.
2型式及参数
2.1型式及参数
减压器的型式及基本参数按表2规定.
表2
气 体 式 额定进口压力 额定出口压力 额定流量P: Q 01 1.6 0.06 1液化石油气、溶解乙缺 20 1.6 0.08 103 1.6 0.15 504 15 0.35 505 15 0.8 25氧气、其他压增气体 06 15 1 3007 15 1.25 4008 15 2 50
2.2出口阔
减压器可制成不带出口阀的或带有阀杆限位装置的出口阀型式.
2.3接头
瓶角阀》有关的要求.
2.3.2减压器的出口接头应符合GB5107-85（焊接和切割用软管接头》的规定.
3材料
3.1金属材料
当使用银铜合金焊料和铜焊合金焊接时，填充金属焊接厚度应不超过0.3mm，并且焊料中含银量应不超过43%（m/m），含铜量应不超过21%（m/m）.
注：%（m/m）表示质量百分比，
3.1.2与氧气接触的零件应无油脂，与氧气接触的弹簧和其他可动零件应选用铜或不与氧气发生化学反应的材料制作.
3.2非金属材料（合成材料）
3.2.1与乙炔接触的合成材料，其抗溶胀性见附录A（补充件）的规定，
3.2.2接触氧气的润滑剂应能在给定的压力和温度下正常工作.
4技术要求
4.1正常工作条件
减压器在环境温度为一20~40℃，环境压力为大气压力条件下应能正常工作.
4.2参比工作条件
在下述条件下，减压器的最大流量、压力升高系数、不规则系数、安全排放装置性能应符合本标准规定：
a.环境温度为20±5℃；
b.环境压力为0.086~0.106MPa.
4.3最大流量
减压器的最大流量Q应不小于该型式减压器的额定流量Q
4.4压力升高系数
减压器关闭后的压力升高系数R应小于0.3.
4.5不规则系数
减压器的不规则系数i应为：一0.3<i<0.3. 4.6机械强度 4.6.1结构强度 减压器的高压室和低压室在承受表3规定负荷持续5min的水压试验后应无永久变形. 表3 低压室高 01~05型式 06~08型式30 3 6 4.6.2安全性 减压器的低压室或两级减压器的中间室在与充有高压气体的气瓶直接连通时，对04~08型式减压 4.7密时性 4.7.1内部密封性 减压器的高压室和低压室之间应能密封. 4.7.2外部密封性 减压器的高、低压室应对大气密封. 4.8安全排放装置 01~03型式减压器不带安全排放装置，其他型式减压器的安全排放装置应满足以下规定： 8.当出口压力小于1.3储额定出口压力时应能密封；b.当出口压力大于1.3倍额定出口压力且小于安全排放压力时应能排气； c.安全排放流量应不小于额定流量Q. 4.9燃爆安全性 氧气减压器的全部零件装配前应清洗除油，装配后应能承受20次额定进口压力氧气的连续冲击面不起火和出现类似烧焦的内部损坏. 4.10变载性能 减压器应能承受按表4规定的出口压力变化范围，出口压力变化频率8~20周次/分，经15000周次的变载试验. GB7899-87 表4 MPa型 式 额定出口压力 出口压力变化范围01 0.06 0~0.0402 0.08 0~0.0503 0.15 0~0.104 0.35 0~0.230.805 CS0~006 1 0~0.6707 1.25 0~0.8308 2 0~1.33 4.11抗运输环境性能 法）的规定试验，其中高温为55℃，低温为一40℃，自由跌落高度为250mm，相对湿度项目不进行. 减压器在运输包装的条件下，应按ZBY002一81《仪器仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方 减压器进气端应装置一个流通面积与额定流量相适应的灰尘过滤器. 4.13压力表 压力表应符合ZBN11001-86（焊接、切制及类似工艺用压力表》的规定. 5试验方法 5.1试验条件 试验应在参比工作条件下进行，当不能满足参比工作条件要求时，可以在正常工作条件下进行，但应将测得的气体体积流量换算为20℃时的体积流量， 5.1.1对试验装置总的要求 试验装置的管路以及控制流量的阀门通径必须大于被测减压器的进口通径. 5.1.2试验用气体 试验须用无油脂的空气或氮气.氧气减压器可用氧气试验. 型式试验推荐采用最大含水量不超过50ppm、相应露点为一48C的干燥气体，氢气和氮气减压器的密封性试验须用氢气和复气进行， 行气体流量转换. 当试验用气体与减压器工作时所适用的气体不一致时，测得的流量应按附录B（补充件）的规定进 如用瓶装气体进行试验，在参比温度条件下，瓶装气体压力应为13~15MPa. 5.1.3流量测量 测量气体体积流量的仅表精确度等级应不低于2.5级. 5.1.4压力测量 进口压力的供气气源应有足够的容量.测量压力的仪表精确度等级应不低于1.0级. 试验装置的结构应能满足对进口压力和出口压力的调节在短时间内完成的要求. 5.2最大流量Q检验（第4.3条） 检验系统示例如图1（示意图），由气源气瓶通过辅助减压器或其他等效装置向过渡气瓶供给常值P气体，再向被测减压器供气，反复调节被测减压器的调节手柄和调节阀，使被测减压器的出口压力为 额定出口压力户时，测定最大流量，观察温度值.测得的最大流量值应考虑5.1.2条的流量转换. 图1最大流量检验系统（示意图） 5.3压力升高系数R检验（第4.4条） 检验系统和被测减压器进口压力的供给同5.2条，通过调节阀将输出流量调节到额定流量Q.，快速关闭调节阀，使输出流量值为零，待1min后在不低于0.4级的压力仪表上观察稳定出口压力p.值，根据式（1）计算压力升高系数： 5.4不规则系数：检验（第4.5条） 不规则系数检验系统示例如图2（示意图），打开辅助气瓶使被测减压器的进口压力值为P，调节被测减压器的调节手柄和调节阀，使出口压力为P：，输出流量为Q（应考虑5.1.2条的流量转换）.关闭辅助气瓶，打开主气瓶同时连续记录进口压力和出口压力不少于15min，得到一条进口压力为横坐标，出口压力为纵坐标的动态膨胀曲线（示例见图3及图4），从中找出出口压力的最高值、最低值P，按式（2）计算不规则系数： 检验过程中被测减压器应无振荡和卡死现象，所得曲线应是平滑的. 当气瓶容量足以维持15min检验周期用量，检验前调节能在30s之内完成时，也可用一个气瓶供.
