NY
中华人民共和国农业行业标准
天然生胶 凝胶标准橡胶生产技术规程
Raw natural rubber-Technical rulesfor productionofcoagulumstandardrubber
中华人民共和国农业部发布
前言
本标准附录A、附录B为规范性附录.本标准由中华人民共和国农业部提出.本标准由农业部热带作物及制品标准化技术委员会天然橡胶分技术委员会归口.本标准参加起草单位：国家重要热带作物工程技术研究中心. 本标准负责起草单位：中国热带农业科学院农产品加工研究所.本标准主要起草人：陆衡湘、刘培铭、陈成海.
天然生胶凝胶标准橡胶生产技术规程
1范围
本标准规定了凝胶标准橡胶生产工艺流程及设备、设施、生产工艺控制及技术要求以及产品质量控制.
本标准适用于用杯凝胶、胶线、早凝胶块、胶园及收胶站凝固的凝块生产标准橡胶，
2规范引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准.
GB/T3510未硫化胶塑性的测定快速塑性计法（GB/T3510-2006，ISO2007：1991，IDT)GB/T3517天然生胶塑性保持率（PRI)的测定（GB/T3517-2002 ISO2930：1995，MOD)GB/T4498橡胶灰分的测定（GB/T4498-1997，eqvISO247:1990) GB/T8081天然生胶技术分级橡胶（TSR）规格导则（GB/T8081-2008，ISO2000:2003，IDT)GB/T8082天然生胶标准橡胶包装、标志、贮存和运输GB/T8086天然生胶杂质含量的测定（GB/T8086-2008.ISO249:1995 MOD) GB/T8088天然生胶和天然胶乳氮含量的测定（GBT/8088-2008，ISO1656：1996，MOD）ISO248生橡胶挥发分含量的测定（ISO 248:2005Rubber raw-Determination ofvolatile-
matter content)
3生产工艺流程及生产设备、设施
3.1生产工艺流程
硬胶的收集、分类人工除杂-喷水淋湿-破碑振动喷洗或揽拌清洗-细破碎-搅拌清选机组压约造粒-搅拌清洗机组压约造粒-搅拌清洗机组压造粒-系送装车一干燥-压包-包装、标志贮存、运输
3.2生产设备、设施
凝胶料贮存间、输送带、破碎机、振动清洗装置、清洗池、清洗搅拌器、斗升机、双螺杆切胶机（细被碎）、绝片机、造粒机、胶粒泵、振动下料筛、干燥车、渡车、推进器、干燥柜、供热设备（包括燃油炉或电炉、煤炉、燃油器、风机、供热管、温度计等）及打包机、产品检验设备等.
4生产工艺控制及技术要求
4.1胶料的收集与分类
NY/T 1811-2009
4.1.1胶园凝胶（杯凝胶、胶线）及早凝胶块应在割胶的第二天回收，除去树叶、树皮屑、塑料薄膜、石
头、金属等杂物，及时送往胶厂加工，如不能及时加工的胶料应置阴凉、干燥处存放.4.1.2生胶片应按不同的干湿度进行分类，除去泥沙、石头、金属等各类杂物后及时送往胶厂加工，不4.1.3分散凝固的胶乳，凝固前应用网孔基本尺寸为250μm（20目）的不锈钢筛网过滤，凝固后的凝 能及时加工的胶片应置阴凉、干燥处存放.块（或压成片状的胶料）应在第二天运往胶厂加工，如不能及时运往胶厂的可置阴凉、通风处存放.4.1.4不同类别的凝胶应分别存放.
4.2胶料的预处理及造粒
4.21胶厂胶料存放工段应建立胶料的来源、存放时间、胶料含胶量（测定方法按附录A的规定）等原
始记录，以利于产品质量监控.4.2.2已存放一段时间的凝胶料应进行淋水软化或浸泡.4.2.4胶料加工前，应根据原料的种类、质量、加工品种要求制定工艺方案（包括不同种类胶料的配比、 4.2.3大凝块加工前应切割成少于5kg的胶块.工艺流程、工艺要求、控制方法等），以利于提高产品质量.4.2.5破碎、清洗、压绝、造粒前，应认真检查和调试好各种设备、设施，添加各机器的润滑油，清除各清洗池的脏水，注入清水，保证设备、设施处于良好的待机状态.4.26启动设备时，注意每一台机的启动电流、启动时间等启动状况，设备运转正常后，适量调节设备的喷水，随后进料.
4.2.7生产过程中，应注意和遵守如下事项：
关注整条生产线上各台机器的运转速度是否同步.加工不同类型的胶料，设备技术状态应做一根据破碎、造粒设备后各清洗池的航脏程度，相应放掉部分池底脏水，同时加入部分清水： 相应的调整，保证产品质量和生产效率；一根据绝片机的出料速度及给片状况，调节绝片机的滚筒间踪；根据络片机组的出料速度，调节绝片机组间输送带的速度，邀免拉片和堆片；根据造粒出来的粒子大小，调节造粒机定刀与动刀的间距，避免出现较大片状胶料：一不应在破碎机、双螺杆切胶机、胶料提升斗、造粒机中拾取杂物或推动胶团； -不应在各机台的喷水装置上洗手，不应在清洗池壁头上拾捡池中杂物.
4.2.8生产完毕，应继续用水冲洗设备2min~3min，然后停机清洗场地.
4.3胶料装车与干燥
4.3.1每次装胶料前，应将干燥车上干燥过的残留胶粒及杂物清除干净.
4.3.2湿胶料装人干燥车时，应疏松、均匀，避免捏压成圈，装胶高度应平整一致.
4.3.3散落地面的胶粒，清洗干净后装入干燥车干燥.
4.3.4干燥工段各工序的操作应遵守如下规定.
-湿胶料应放置滴水10min以上，随后推入干燥设备进行干燥.一干燥过程应随时注意燃料的燃烧状况，调节好燃料与气量比，以求燃料燃烧完全.-干燥温度和时间的控制：进口热风温度应在115℃土5℃之内，干燥时间不超过4.5h.停止供热后，使用砖砌炉腔的燃炉，继续抽风20min：使用不锈钢制圆筒式燃炉，继续抽风至进 口温度85℃~90℃；以保证产品质量及炉體使用寿命.一经常检查干燥设备上的密封胶皮，破损及密封性能不好的胶皮应及时更换，以防密封不好引起严重漏风面影响干燥效果.
一干燥后的橡胶应及时冷却，冷却后的橡胶胶温不应超过60℃.
4.4压包
4.4.1干燥后的橡胶应冷却至60℃以下，方可进行压包. 4.4.2压包前应抽取胶块切割检查是否存在夹生胶，夹生粒过大过多应重新干燥.
5产品的质量控制
5.1组批、抽样及样品制备
按附录B中的规定进行产品的组批、抽样及样品制备.
5.2检测
按GB/T3510、GB/T3517、GB/T4498、ISO248、GB/T8086、GB/T8088的规定进行样品检测.
5.3定级
按GB/T8081的规定进行产品定级.
6包装、标志、贮存与运输
按GB/T8082的规定进行产品包装、标志、贮存与运输.包装也可按相关各方的要求进行.
