QB/T 4252-2011 深色名贵硬木钟壳 一般要求和试验方法.pdf

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ICS 39.040.20 分类号:Y11备案号:34970-2012

中华人民共和国轻工行业标准

QB/T4252-2011

深色名贵硬木钟壳 一般要求和试验方法

Valuablehardwoodclock cases-Generalrequirements and testmethods

中华人民共和国工业和信息化部发布

前言

本标准由全国钟表标准化中心归口. 本标准由中国轻工业联合会提出.本标准起草单位:烟台北极星股份有限公司、轻工业钟表研究所.本标准主要起草人:罗建毅、金英淑、李广众、曲雁.

深色名贵硬木钟壳一般要求和试验方法

1范围

本标准规定了深色名贵硬木时钟钟壳(以下简称“钟壳”)的术语和定义、命名和分类、要求、试验方法.

本标准适用于深色名贵硬木制造的钟壳.

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的,凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括的修改单)适用于本文件.

GB/T1931木材含水率测定方法 GB/T1933木材密度测定方法GB/T4893.1家具表面耐冷液测定法GB/T4893.4家具表面漆膜附着力交叉切割测定法 GB/T4893.7家具表面漆膜耐冷热温差测定法GB/T4893.9家具表面漆膜抗冲击测定法GB/T16734-1997中国主要木材名称GB/T18107-2000红木 GB/T18513-2001中国主要进口木材名称QB/T2385-2008深色名贵硬木家具

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件.

3. 1

深色名贵硬木pare hardwoodindeep color

指产于热带、亚热带地区的一类商品木材的统称.这类木材材质硬、重,材性稳定,其心材和边材区别明显,心材花纹美丽,耐腐抗蛙,多为散孔材或半环孔材.

深色名贵硬木的主要适用商品材及树种名称见附录A.

[QB/T2385-2008.定义3.1]

3.2

锯材sawn timber指原木经过锯解加工所得到的板材和方材.[QB/T2385-2008,定义3.2]

3.3

深色名贵硬木钟壳clockcasemadeofparehardwood withdeepcolor

采用深色名贵硬木锯材加工制成的实木钟壳的统称,包括主要部件由深色名贵硬木锯材制成的钟壳.

3.4

红木钟壳hongmu clockcase

QB/T 4252-2011

深色名贵硬木钟壳中,用材符合GB/T18107一2000规定的钟壳称为红木钟壳.

4命名和分类

深色名贵硬木钟壳是一类钟壳的统称,不应作为具体产品的名称.

4.1命名

命名示例1:紫檀木檀香紫檀钟壳注:当用材树种名称难以识别和鉴定时,深色名费硬木钟壳可按“木材中文名称钟壳”命名, 命名示例2:鸡翅木非洲崖豆木钟壳示例1:香枝木钟壳示例2:黑酸枝木钟壳

4.2分类

钟壳按用材比例和位置可分为两类(X××表示某种木材).

4.2.1全×××钟壳(单一树种用材)指钟壳的木制零部件,全部采用该木材锯材制作.

4.2.2×××钟壳(主要部位用材)

除钟壳后身板外,钟壳外表可视部位采用该木材锯材制作,内部及隐蔽处可采用其他深色名贵硬木或锯材.

示例:

全紫檀木香紫植钟壳:指钟光部件都应采用密香紫檀锯材制作.

可采用其他深色名费硬木或锯材, 索檀木香紫檀钟壳:指时钟在正常工作位置时,钟壳外表可视部位应采用檀香繁檀钢材制作,内部及隐酸处

5要求

5.1底脚平稳性

不带底脚调整螺栓的钟壳,在正常摆放位置的平稳性不应大于2mm.

5.2平面度

钟壳正面和侧面面板在0mm~800mm范围内的平整度应不超过1mm.

5.3邻边重直度

5.4间限度 钟门在闭合状态下,门边与钟壳外表面之间的间隙偏差不应大于1mm.

5.5用材

5.5.1用材比例

钟壳可视面的用材应无边材:其他部位零部件表面的边材面积所占比例应不超过该零件表面积的1/10(宽度小于5mm的边材不计).

5.5.2木材密度

钟壳用木材气干密度应不小于0.6g/cm²

5.5.3木材含水率

钟壳用木材应经干燥处理,含水率应符合生产方年平均含水率6%~18%. 注:附录B中给出了我国各地区木材平衡含水率,供参阅.

5.5.4木材虫蛙现象

虫蛙木材应经杀虫处理并经修补,不应使用仍有活虫侵蚀的木材.

5.5.5外现

钟壳正视面用材,其色差、纹理应基本一致或相似(装饰材除外).

5.6木工

木工加工应符合以下要求:

无别缺、刀痕; a)雕刻工艺应保持图形完整、消晰,过渡圆滑、层次分明,对称部位应对称,铲底平整、光洁,

b)镶嵌工艺应保持图形完整,镶嵌严密,粘结牢固、平整,无越线刀痕:

c)线条加工应均匀、顺直、对称、光滑,无期缺、刀痕:

d)圆角加工应对称、和顺、光滑,无缺角、刀痕:

e)应确保损边框中的装板(心板)能自由伸缩,但不应有离缝和明显松动:

f)胶结拼合的拼接缝应严密,不应有胶结黑线:

g)各种工艺分隔线间距应均匀、顺直,间距大小差值不大于1mm:

h)桦卵结合应严密、牢固,最大缝隙应不大于0.2mm,不应有松动、断、裂缝:

应在组装前倒棱、圆角、砂光: 1)木加工应精致细腻,无明显加工缺陷:产品组装后人可触及到的、可导致人体划伤的棱角,

j)五金配件安装应齐全、端正、牢固、平整,不允许松动、透钉、漏钉(选择性安装孔除外).

5.7涂饰

涂饰加工应符合以下要求:

a)整件产品不应有明显色差:

b)表面漆膜不应有敏皮、发黏、裂痕、脱落、漏漆:

渣、麻点、鼓泡: c)涂层不应有明显缺陷,如加工痕迹、流挂、针孔、凹陷、划痕、泛白、雾光、刷毛、积粉和杂

d)涂饰部位不应脱色:

清洁: )正视面(包括面板)涂层表面应平整、光滑,其他部位涂层表面应手感光滑,产品内部应保持

f)产品黄蜡后,蜡面应光亮、活净,无浮蜡、纹眼.

5.8漆膜涂层理化性能

5.8.1耐酸性溶液

漆膜涂层分别经10%的碳酸钠溶液和10%的乙酸溶液16h的耐酸性溶液试验后,试验结果按GB/T4893.1中的2级评定(仅允许轻微可视的变色、变泽,或不连续的印痕).

5.8.2附着力

津膜经交叉切割法的附着力试验后,试验结果不低于GB/T4893.4中的2级(割痕交叉处有漆膜剥落,漆膜沿割痕有少量断续剥落).

5.8.3耐冷热温差

漆膜经GB/T4893.7中规定的耐冷热温差试验3个周期后,应无鼓泡、裂缝或明显失光.

5.8.4耐冲击

可见冲击印痕), 漆膜经高度为50mm抗冲击试验后,试验结果不低于GB/T4893.9中的2级(漆膜表面无裂纹,但

5.9标识

或相关文件中具体说明. 使用深色名贵硬木钟壳的时钟产品,应按4.1的命名原则进行标记、标识,并在使用说明书、标签

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