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中华人民共和国轻工行业标准
印染用盐
Salt for printing and dyeing
中华人民共和国工业和信息化部发布
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草.
本标准由中国轻工业联合会提出.
本标准由全国盐业标准化技术委员会井矿盐分技术委员会（SAC/TC295/SC1）归口.
本标准起草单位：国家轻工业井矿盐质量监督检测中心、四川久大制盐有限责任公司、云南盐化股
份有限公司、国家盐化工产品质量监督检验中心.
本标准主要起草人：付淑英、雷文杰、谢艾、彭建波、萄春、廖宣成.
本标准为首次发布.
印染用盐
1范围
本标准规定了印染用盐的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存.本标准适用于以工业盐或工业盐与工业无水硫酸钠以不同比例混合而成的用于印染的加工用盐.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的一凡是注目期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T5462 工业盐 GB/T191包装储运图示标志GB/T6009工业无水硫酸钠GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T8618-2001制盐工业主要产品取样方法GB/T13025.3制盐工业通用试验方法水分的测定 GB/T13025.4制盐工业通用试验方法水不溶物的测定GB/T13025.5制盐工业通用试验方法氯离子的测定GB/T13025.6制盐工业通用试验方法钙和镁的测定GB/T13025.7制盐工业通用试验方法碘的测定 GB/T13025.8制盐工业通用试验方法硫酸根的测定GB/T13025.10制盐工业通用试验方法亚铁氰根的测定JF1070定量包装商品净含量计量检验规则国家质量监督检验检疫总局令第75号（2005）《定量包装商品计量监督管理办法》
3要求
3.1原料
工业盐应符合GB/T5462要求.工业无水硫酸钠应符合GB/T6009要求.
白色，无异味，无明显的与盐无关的外来异物.
3.2感官
3.3理化指标理化指标应符合表1的规定.
表1理化指标
项目 指标（氯化钠硫酸钠）/% 98.0钙镁总量（以Ca计）% 0.3水分% 八 0.8水不溶物% 0.2
按国家质量监督检验检疫总局令第75号（2005）《定量包装商品计量监督管理办法》执行.
3.4净含量
4.4.1氯离子按GBT13025.5规定的方法测定
4.4.2氯化钠质量分数的计算
4.6钙镁总量
4.7 硫酸钠
硫酸根含量低于3.5%的，采用容量法：高于3.5%的采用重量法.
4.7.1容量法
按GB/T13025.8中的容量法进行测定.
4.7.2重量法
4.7.2.1原理
试样溶液调至酸性，加入氯化银溶液生成硫酸银沉淀，经过滤、洗涤、干燥、称重，计算硫酸根含量.
4.7.2.2试剂
4.7.2.2.1盐酸溶液：11.
4.7.2.2.2氧化钡溶液（BaCl2HO）：100g/L
4.7.2.2.3硝酸银溶液（AgNO）：17g/L
称取约25.000g试样，称准至0.001g，置于250mL烧杯中，加150mL水，加热溶解，冷却后移入500mL容量瓶，加水稀释至刻度，摇匀，过滤.
4.7.2.3.2测定
吸取一定体积（含硫酸根0.1g~0.17g）的试样溶液（4.7.2.3.1），置于400mL烧杯中，加入5mL盐酸溶液，加水至250mL，加热至微沸，并在搅拌下滴加10mL氯化钡溶液，加入时间约需1.5min.加完后继续搅择并保持微沸2min~3min，然后盖上表面m，再保持微沸5min，冷却至室温.用预先在（120土2）C干燥并称重过的4号玻璃坩埚抽滤，先将上层清液倾入坩埚内，用水将烧杯内沉淀洗涤数次，然后将烧杯内沉淀全部转移至埚内，继续用水洗涤数次，直至滤液中不含氯离子（取5mL洗 涤液，加1mL硝酸银溶液，混匀，放置2min不出现浑浊）.用少量水冲洗堆埚外壁后，置于干燥箱内于（120±2）C干燥1h后取出，称量.以后每次干燥30min称量1次，直至两次称重之差不超过0.0002 g-
4.7.2.3.3结果计算
样品中的硫酸根含量以质量分数计，以百分数（%）表示，按公式（3）计算：
（3）
式中：
m--玻璃坩埚加硫酸钡的质量，单位为克（g)：m-玻璃坩埚的质量，单位为克（g)：0.4116--硫酸银换算为硫酸根的系数；my所取试样的质量，单位为克（g）.
4.7.3硫酸钠的结果表示和计算
样品中硫酸钠含量按公式（4）计算：
（4)
式中：
一样品中硫酸钠的含量，数值以百分数表示（%）： -样品中硫酸根的含量，数值以百分数表示（%）：样品中钙镁总量（以Ca计）的含量，数值以百分数表示（%）：
