团体 标 電准
复合式数控车床
Compound CNC Iathe
目次
1范围 前言2规范性引用文件3术语和定义4基本参数5基本要求6技术要求7试验方法. 68检验规则.9标志、包装、运输与贮存10质量承诺. 10附录A（规范性）几何精度检验方法
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》给出的规则起草.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本文件由温州市机电技术协会标准化技术委员会提出并归口.
本文件主要起草单位：浙江重力智能装备有限公司.
本文件参加起草单位：温州科达安全技术服务有限公司、浙江小伦智能制造股份有限公司、温州市华大电力治金设备有限公司、浙江新方圆钢管有限公司、浙江中铭工程机械有限公司.
本文件主要起草人：孔鲁峰、张美玲、林小雷、李志聚、季凯伦、黄静、叶成洁、黄一骏、郑洁敏、唐烟、陆其勇.
本文件于2024年首次制订.
本文件由浙江重力智能装备有限公司负责解释.
复合式数控车床
1范围
本文件规定了复合式高性能数控车床的术语和定义、基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存和质量承诺.
本文件适用于加工直径1mm~42mm的棒料，成品件直径不小于0.5mm的复合式数控车床（以下简称车床）.
2规范性引用文件
件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单） 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中注日期的引用文适用于本文件.
GB/T191包装储运图示标志GB/T307.1滚动轴承向心轴承产品几何技术规范（GPS）和公差值GB/T3766-2015液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求GB/T5226.1-2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6477金属切削机床术语GB/T6576-2002机床润滑系统GB/T7932-2017气动对系统及其元件的一般规则和安全要求GB/T9061-2006金属切削机床通用技术条件GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法评定表面结构的规则和方法GB/T 13306 标牌GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T16462.1-2007数控车床和车前中心检验条件第1部分：卧式机床几何精度检验GB/T16462.4-2007数控车床和车削中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度及重复定位精度检验GB/T16462.6-2017数控车床和车前中心检验条件第6部分：精加工试件精度检验GB/T17421.5机床检验通则第5部分：噪声发射的确定GB/T23572-2009金属切前机床液压系统通用技术条件GB/T26220一2010工业自动化系统与集成机床数值控制数控系统通用技术条件 JB/T4368.1-2013数控卧式车床和车削中心第1部分：技术条件JB/T8356机床包装技术条件
3术语和定义
GB/T6477、GB/T16462.1-2007界定的以及下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
复合式数控车床
采用排刀架加工结构，按加工要求预先编制的程序，由控制系统发出数字信息指令对工件进行车、铣、钻、、攻、雕刻等复合加工，可完成自动循环的高精度主轴移动型车床.
4基本参数
基本参数见表1.
表1基本参数
要求项目 棒料加工直径范围 棒料加工直径范围 棒料加工直径范围1 m≤d<3 m 3 mm≤d<20 mm 20 m42 m主轴最高转速 25 000 r/min 12 000 r/min 10 000 r/min副轴最高转速 最多刀具数 12 000 r/min 12 000 r/min 10 000 r/min最小设定单位 0. 001 mm 0. 001 mm 32支 0 001 mm最多控制轴数 4轴 9轴 9轴切削进给速度 1 m/nin~6 000 mm/nin移动最大速度 20 n/nin 32 m/nin 32 n/nin 5基本要求 5.1设计研发 5.1.1 应采用三维计算机辅助设计软件对机床结构进行设计. 5.1.2应采用计算机辅助仿真软件对主体结构的强度、刚性和振动特性进行分析、校核和优化. 5.2原材料与零部件 5.2.1床身、刀架、滑块应采用力学性能不低于HT250的铸件.5.2.2滚珠丝杆行程精度误差应不大于0.008mm/100mm.5.2.3直线导轨行走平行度误差应不大于0.003mm/100mm.5.2.4主轴轴承精度应不低于GB/T307.1规定的5级.5.2.5丝杆轴承精度应不低于GB/T307.1规定的5级.5.2.6数控系统的安全性能应符合GB/T26220-2010中4.6.6的规定. 5.3工艺与装备 5.3.1主轴及动力装置应在恒温环境24C土1.5C下进行装配.5.3.2主轴前轴承应采用加热方式进行过盈装配. 5.3.3床身、鞍座等大型铸件应采用加工精度不低于0.01m的龙门铣床进行加工.
