中华人民共和国国家标准
GB/T4219.1-2008代替GB/T42191996
工业用硬聚氯乙烯（PVC-U)管道系统 第1部分：管材
Unplasticized poly(vinyl chloride)(PVC-U)piping system for industrial applications-Part 1:Pipes
中国国家标准化管理委员会 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
前言
GB/T4219工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统》预计分为以下部分：
一第1部分：管材；
一第2部分：管件；
本部分为GB/T4219的第1部分，对应于ISO15493：2003《工业用塑料管道系统丙烯晴-丁二烯-苯乙烯（ABS）、硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）组件及系统规范公制系列》中硬聚 氯乙烯管材部分.
本部分修改采用ISO15493：2003中PVC-U部分，本部分与ISO15493中PVC-U部分主要技术内容相同，主要差异有：
取消公称外径12mm规格： 取消原料密度要求：一调整了液压试验的环应力；增加了附录A（资料性附录）PVC-U管材材料预测强度，附录B（资料性附录）管系列S、标准
-取消对非PVC-U生产的部件材料要求；
尺寸比SDR与公称压力PN对照表.
本部分代替GB/T4219-1996（化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》.
本部分与GB/T4219-1996主要技术差异有：
一将表1温度与压力关系作为资料性附录；管材规格由20mm~710mm改为16mm~400mm;一物理力学性能增加二氯甲烷浸渍试验和落锤冲击试验，取消弯曲度、腐蚀度、丙酮浸泡和拉神 试验、肩平试验；增加系统的适用性试验；-增加了附录A（资料性附录）PVC-U管材材料预测强度，附录B（资料性附录）管系列S、标准
本部分的附录A、附录B、附录C为资料性附录. 尺寸比SDR与公称压力PN对照表，附录C（资料性附录）组件材料温度对压力的折减系数.
本部分由中国轻工业联合会提出.
本部分由全国塑料制品标准化技术委员会塑料管材、管件及阀门分技术委员会（TC48/SC3）归口.
本部分起草单位：佑利控股集团有限公司、福建亚通新材料科技股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、重庆顾地塑胶电器有限公司、河北宝硕管材有限公司、上海乔治费歇尔管路系统有限 公司.
本部分主要起草人：胡旭苍、林华义、魏作友、丁良玉、吴晓芬、高长全、柯锦玲、肖玉刚.
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB/T 4219-1996.
工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统 第1部分：管材
1范围
GB/T4219的本部分规定了以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，经挤出成型的工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）压力管材（以下简称"管材"）的材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、 贮存.
本部分适用于工业用硬聚氯乙烯管道系统，也适用于承压给排水输送以及污水处理、水处理、石油、化工、电力电子、冶金、电镀、造纸、食品饮料、医药、中央空调、建筑等领域的粉体、液体的输送.
注1：当用于输送易燃易爆介质时，应符合防火、防爆的有关规定.注2：设计时应考虑输送介质随温度变化对管材的影响，应考虑管材的低温腕性和高温蟠变，建议使用温度范围为 -5C~45℃
注3：当用于输送饮用水、食品饮料、医药时，其卫生性能应符合有关规定.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 下列文件中的条款通过GB/T4219的本部分的引用而成为本部分的条款.凡是注日期的引用文协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分.
GB/T1033-1986塑料密度和相对密度试验方法（eqvISO/DIS1183：1984）
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划(1SO 2859-1;1999 IDT)
GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291：1997)
GB/T6111-2003流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法（ISO1167：1996，IDT）
GB/T8802-2001热塑性塑料管材、管件维卡软化湿度的测定（eqvISO2507：1995）
GB/T8806塑料管材尺寸测量方法（GB/T88061988，cqvISO31261974）
GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法（GB/T14152-2001，eqv ISO 3127 :1994)
(GB/T 18252-2000 neq ISO/DIS 9080 ;1997) GB/T18252塑料管道系统用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度的测定
GB/T19278-2003热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义
QB/T2568-2002硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂
ISO4433-1：1997热塑性塑料管材耐化学流体分类第1部分：浸渍试验方法
ISO/TR10358：1993塑料管材和管件耐化学性综合分类表
3术语和定义、符号
GB/T19278-2003中给出的以及下列术语和定义、符号适用于GB/T4219的本部分.
GB/T 4219.1-2008
3.1
20C、50年置信下限lower confidence limit at 20C and 50 years（0）
一个用于评价材料性能的应力值，该材料制造管材在20C、50年的内水压下，置信度为97.5%时，预测的长期强度的置信下限，单位为MPa.
3.2
最小要求强度minimumrequired strength（MRS）
将20C、50年置信下限a的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa.当c小于10MPa时，按R10系列圆整，当大于等于10MPa时按R20系列圆整.
总体使用（设计）系数overall service（design）coefficient（C）
一个大于1的数值，它的大小考虑了使用条件和管路其他附件的特性对管系的影响，是在置信下限所包含因素之外考虑的管系的安全裕度.
3.4
设计应力design stress（o）
规定条件下的允许应力.等于最小要求强度（单位MPa）除以总体使用（设计）系数.
3.5
公称压力nominal pressure(PN）
与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数.
4材料
4.1制造管材的材料以聚氯乙烯（PVC）树脂为主，其中仅加入为提高其物理、力学性能及加工性能所需的添加剂组成的混配料，添加剂应分散均匀.4.2原料制成管材，按GB/T18252规定进行试验，最小要求强度（MRS）不小于5MPa，此数据应由混 配料供应部门提供，总体使用（设计）系数C最小值为2.0.4.3允许少量使用来自本厂的生产同种管材的清洁回用料.4.4连接用粘合剂应符合QB/T2568一2002.并由生产方推荐使用.粘合剂不应对组件性能产生不利影响，同时不应致使组合件难以符合本标准的相关要求.
5原料制成的管材耐化学性
5.1对组件材料的影响
如果输送非水流体，流体对组件材料的影响可向生产方咨询或参考ISO/TR10358：1993.
5.2对流体的影响
如果输送非水流体，对流体的影响可向生产方咨询.
6产品分类
6.1管材按尺寸分为：S20 S16S12.5S10S8S6.3、S5共七个系列. 6.2管系列S、标准尺寸比SDR及管材规格尺寸，见表1.根据管材所输送的介质及应用条件，从表1中选择合理的管系列.附录B中列出了管系列与公称压力PN的对照表.
表1 管材规格尺寸、壁厚及其偏差
壁厚及其偏差公称外径 管系列S和标准尺寸比 SDRS20 S16 S12. 5 S10 S8 S6 3 S5d SDR41 SDR33 SDR26 SDR21 SDR17 SDR13. 6 SDR11偏差 偏差 偏差 偏差 偏差 偏差 偏差16 20 2 0 2 0 0 4 0 425 2.0 0. 4 2 3 0 532 - 2 0 0 4 2.4 0 5 2 9 0 540 2.0 0.4 2 4 0 5 3 0 0.5 3 7 0 650 2 0 0. 4 2. 4 0 5 3 0 0 5 3.7 0 6 4 6 0.763 2 0 0 4 2. 5 0.5 3 0 0 5 3 8 0 6 4.7 0.7 5 8 0 875 2 3 0 5 2 9 0 5 3 6 0 6 4 5 0 7 5 6 0 8 6 8 0 990 2 8 0 5 3 5 0 6 4 3 0 7 5 4 0 8 6 7 0.9 8 2 1.1110 3 4 0 6 4.2 0 7 5 3 0 8 6 6 0 9 8.1 1.1 10 0 1.2125 140 3 9 4 3 0 7 0 6 4.8 5 4 0 8 0.7 6 0 6 7 0.9 0 8 7 4 8 3 1. 1 1. 0 10 3 9 2 1.2 1. 3 11 4 12 7 1.5 1. 4160 4 0 0 6 4 9 0 7 6.2 0 9 7.7 1.0 9 5 1.2 11.8 1. 4 14 6 1.7180 4.4 0 7 5 5 0 8 6 9 0 9 8 6 1.1 10.7 1. 3 13.3 1. 6 16 4 1.9200 4 9 0 7 6 2 0 9 7.7 1.0 9 6 1.2 11. 9 1.4 14 7 1.7 18 2 2.1225 5 5 0 8 6 9 0 9 8 6 1.1 10 8 1 3 13 4 1 6 16 6 1. 9250 6.2 0 9 7.7 1 0 9 6 1.2 11 9 1 4 14.8 1.7 18. 4 2.1280 6 9 0 9 8 6 1 1 10.7 1.3 13 4 1 6 16 6 1. 9 20. 6 2. 3315 7.7 1 0 9 7 1.2 12. 1 1.5 15 0 1.7 18.7 2.1 23. 2 2. 6355 8 7 1. 1 10 9 1 3 13 6 1 6 16 9 1 9 21.1 2. 4 26 1 2. 9400 9. 8 1.2 12 3 1.5 15. 3 1.8 19 1 2.2 23.7 2. 6 29 4 3.2
注1：考虑到安全性，最小壁厚应不小于2.0mm. 注2：除了有其他规定之外，尺寸应与GB/T10798 一致
7要求
7.1颜色
一般为灰色，也可由供需双方协商确定.
7.2外现
管材的内外表面应光滑平整、清洁，不应有气泡、划伤、回陷、明显杂质及颜色不均等缺陷.管端应切割平整，并与管轴线垂直.
7.3管材尺寸
7.3.1管材长度一般为4m、6m或8m，也可由供需双方协商确定.管材长度（L）、有效长度（L）、最小承口深度（L）见图1所示.长度不允许负偏差.
