目次
前言 10111范围 规范性引用文件 1102 11023 检修周期与内容 11024 检修程序与质量标准 .. 11035 试车与验收 11066维护与故障处理 1106附录A（资料性附录）检修数据记录表 附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 1108 1110
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则修订.
04546-2004相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下： 本规程代替SHS04546-2004《HV562第一牵伸机设备维护检修规程》，与SHS
明确了本规程适用第一牵伸机的型号：常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：一增加“附录A检修数据记录表”：一增加“附录B试车与验收数据记录表”.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司.
本规程主要起草人：贾传兵.
本规程历次版本发布情况：
-SHS 04546-2004.
HV562第一牵伸机设备维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了HV562型第一牵伸机、HV572型第二牵伸机的维护检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于HV562型第一牵伸机、HV572型第二牵伸机及同类设备的维护与检修.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用面成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB/Z19414工业用闭式齿轮传动装置
GB/Z18620.1圆柱齿轮检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验
齿厚和侧隙的检验 GB/Z18620.2圆柱齿轮检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据HV562型第一牵伸机、HV572型第二牵伸机功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为48~60个月.
3.2检修项目
3.2.1牵伸辊、浸渍辊及所连接的传动部件全部拆检清洗，并更换损坏件.3.2.2彻底清洗辊轴前、后轴承及回油孔，疏通前轴承挡油盘的迷宫式密封.3.2.3拆检输入轴、过桥轴，检查齿轮与轴的配合情况，更换密封件，轴承择差更换. 3.2.4检查传动箱齿轮啥合情况，齿面点蚀、磨损、硬性损伤等，齿面做着色探伤检查.
3.2.5传动箱内检查各润滑油管的位置，油管有无堵塞、变形现象.清洗传动箱体，油箱换油.3.2.6水路、油路、气路消漏消堵，压辊气缸及导向杆拆检，更换全部密封件.3.2.7冷却器疏通、清洗、试压，检查或更换油冷器防腐镁棒.3.2.8油泵拆检，联轴节找正. 3.2.9视情况按要求对机组进行表面防腐.
4检修程序与质量标准
4.1检修前的准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检4.1.2落实好检修时所需的备品备件、材料、工器具等，并根据相关质量标准做好质 修计划.量检查和确认.4.1.3选择有维修资质的检修单位并与之进行技术交底，熟悉图纸等相关资料，编制设备检修方案.4.1.4对参与检修的人员进行安全及环保教育，做好作业危害分析与评估、风险控制 措施的交底与落实.4.1.5工艺处理符合要求.4.1.5.1停车、丝束已清理：4.1.5.2油剂已按要求进行排放、槽体清洗.4.1.6做好设备停送电管理，现场检修隔离、警示、挂牌管理.4.1.7办理好相关作业的票证，填写好设备交出资料，设备交出手续完备. 4.1.8完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检查（见图1）
4.2.1牵伸辊、浸渍辊及所连接的传动部件全部拆检，检查轴承、轴承与轴配合情况.4.2.2拆检输入轴、过桥轴，检查齿轮与轴的配合情况，一牵输入过桥结构见图1.4.2.2.1拆除轴承盖M10×25螺钉，用顶丝拆下轴承盖，检查油封和0形圈磨损情况 4.2.2.2拆除圆螺母、挡圈：4.2.2.3拆除轴承套M10×25螺钉，用顶丝拆下轴承套、轴承，检查O形圈、轴承磨损情况，择差更换：4.2.2.4拆除端盖M10×25螺钉，用顶丝拆下端盖，检查油封和O形圈磨损情况，择4.2.2.5拆除轴端挡圈M16×55螺钉，取下轴端挡圈： 差更换：4.2.2.6采用前后液压千斤顶分别作用在后轴端、传动齿轮两侧，将轴承和齿轮分解下
