32.设备及管道涂层检修规程
目次
前言. 6111范围 6122规范性引用文件 6123检修周期与内容 4检修程序与质量标准 .-613 6135检查与验收 -6216维护与故障处理 622附录A（资料性附录）防腐质量控制记录表 624附录B（规范性附录）设备管道表面色和标志 附录C（规范性附录）工艺装置防火保护 629 625附录D（资料性附录）设备与管道常用防腐蚀涂料性能及选用 630
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程代替SHS01034-2004《设备及管道涂层检修规程》，与SHS01034-2004相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
-规范性引用文件予以更新：-增加了检修周期的内容：增加了检修前准备的基体要求内容： 增加了环境友好型涂料的选用要求：一增加了每道防腐涂层的颜色能够区分方便进行隐蔽工程验收的内容：增加了基体表面处理和涂料防腐工程的检查数量要求：取消了原储罐重防腐涂层配套内容，改为直接引用GB50393的技术要求：增加了隐蔽工程记录的内容：增加了防腐质量控制记录表： 补充了高处、动火等作业的安全措施要求：增加了交工验收检查和质保期要求：增加了日常维护管理的内容.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司茂名分公司.
本规程主要起草人：陆蓉.
本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
-SHS 01034-1992、SHS 01034-2004.
设备及管道涂层检修规程
1范围
1.1主题内容与适用范围
1.1.1本规程规定了设备及管道涂层的检修周期与内容、检修程序与质量标准、检查与验收、维护与故障处理.
1.1.2本规程适用于石油化工设备、管道和钢结构表面的涂层工程（含绝热层下的防腐涂层）的维护和检修.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用面成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB 2893安全色GB2894安全标志及其使用导则GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB13495.1消防安全标志第1部分：标志 GB15603常用化学危险品贮存通则GB18218危险化学品重大危险源辨识GB19517国家电气设备安全技术规范GB50160石油化工企业设计防火规范GB50393钢制石油储罐防腐蚀工程技术规范 GB50726工业设备及管道防腐蚀工程施工规范GB50727工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB/T3181漾膜颜色标准
GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T11651个体防护装备选用规范 GB/T9793热喷涂金属和其他无机覆盖层锌、铝及其合金GB/T12608热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件GB/T13869用电安全导则
GB/T20019热喷涂热喷涂设备的验收检查SH/T3022石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T3043石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定SH/T3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定 SH/T3548石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范HG/T20229化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
BSENISO14919热喷涂、熔喷和电弧喷涂用线材、杆材和软线分类及技术支持条件
3检修周期与内容
3.1检修周期
3.1.1设备、管道和钢结构（含绝热层下的防腐涂层）防腐蚀涂层的使用寿命应与装置的检修周期相适应，且不少于72个月.3.1.2局部涂层失效的防腐修复可在日常检修时实施.3.1.3设备检验的涂层打磨和修复应与设备检验周期相适应.3.1.4储罐内防腐涂层使用寿命不低于6年.当采用金属涂层保护时，涂层的使用寿 命不低于10年.
3.2检修内容
企业应定期检查设备管道涂层的完好情况，如发现涂层表面存在下列现象之一的，应安排检修进行防腐，对涂层失效的部位进行功能修复：
a）涂层失光、变色及严重粉化：b）涂层严重的龟裂、爆皮或剥落：c）涂层大面积的鼓泡或锈蚀.
4检修程序与质量标准
4.1涂料选用
4.1.1涂料的选用应符合下列原则：a）与被涂物的使用环境相适应：b）与被涂物表面的材质相适应：c）与运行工况条件相适应：e）具备施工条件： d）各道涂层间应具有良好的配套性和相容性：f安全可靠，经济合理.
