SHS4608-2019
目次
前言 13061范围 2 规范性引用文件 .1307 13073 检修周期与内容 13074检修与质量标准 13085试车与验收 -13096维护与故障处理 附录A（资料性附录）检修质量控制确认表 .. 1310附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 1312 1311
前言
给出的规则起草. 本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司.
本规程主要起草人：徐永林.
本规程2019年首次发布.
72/74-58-Y13叠丝机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
与验收、维护与故障处理. 本规程规定了72/74-58-Y13叠丝机维护检修周期与内容、检修与质量标准、试车
1.2适用范围
本规程适用于72/74-58-Y13叠丝机及同类设备维护与检修.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB/T150压力容器
FZ/T96002化纤打包机
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据对设备功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为48~60个月，
3.2检修项目
3.2.1拆检调向装置变速器及传动部件，更换润滑油.3.2.2分解检修叠丝辊，择差更换易损件及轴承，更换润滑脂.3.2.3拆检移门装置，校正移门及升降导轨、导向轴承，更换气缸密封件及气路元件.3.2.4全机防腐处理.
SHS 4608-2019
4检修与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检修计划.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、材料、工器具等，并根据相关质量标准做好质量检查和确认.设备检修方案. 4.1.3选择有维修资质的检修单位并与之进行技术交底，熟悉图纸等相关资料，编制4.1.4对参与检修的人员进行安全及环保教育，做好作业危害分析与评估、风险控制措施的交底与落实.4.1.5工艺处理符合要求：4.15.1移门上升至顶部，关闭压空阀门.4.1.5.2清理结束. 4.1.6做好设备停送电管理，现场检修隔离、警示、挂牌管理.4.1.7办理好相关作业的票证，填写好设备交出资料，设备交出手续完备.4.1.8完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检测
4.2.1导丝辊拆卸4.2.1.1拆除辊筒盖板及轴端轴用挡圈，用铲车托住导丝辊（在铲车叉和辊筒面间必须采取保护措施），用千斤顶配合专用工具，慢慢向外顶出辊筒，用铲车叉接住，轻放于软质面上.注意不得损坏辊面陶瓷.4.2.1.2解体分离导丝辊轴与轴承.4.2.1.3清洗检查轴、轴承磨损情况，检查导丝辊陶瓷面是否存在损伤. 4.2.2移门系统检修.
4.3回装与质量标准
4.3.1回装
4.3.1.1导丝辊回装a)离线组装导丝辊与轴承，更换轴承润滑脂：持水平及对中，用铜棒敲击将导丝辊回装到位，安装轴用挡圈定位. b）用铲车叉托住导丝辊回装（在铲车叉和辊筒面间必须采取保护措施），注意保
