12.熔体过滤器维护检修规程
目次
前言 8231范围 规范性引用文件 824 8243 检修周期及内容 8244 检修程序与质量标准 -8255 试车与验收 8266维护与故障处理 附录A（资料性附录）检修数据记录表 827附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 828 829
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下： 本规程代替SHS04510-2004《熔体过滤器维护检修规程》，与SHS04510-2004
一一删除小修与中修的提法，部分内容并入大修，属于日常维护的内容并入“维护与故障处理”：
一常见功能故障与处理部分按RCM分析法重新编制：
一增加“附录A检修数据记录表”：
一增加“附录B试车与验收数据记录表”.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化上海石油化工股份有限公司.
本规程主要起草人：冯永仁.
本规程历次版本发布情况：
SHS 04510-2004.
熔体过滤器维护检修规程
1范圈
1.1主题内容
本规程规定了聚酯装置熔体过滤器的检修周期、检修内容与质量标准、试验与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于聚酯装置熔体过滤器的维护与检修.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然面，鼓 励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
TSG21固定式压力容器安全技术监察规程GB/T150压力容器
3检修周期及内容
3.1检修周期
根据熔体过滤器功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为24~36个月.
3.2检修项目
3.2.2拆卸过滤器上盖，3.2.3拆卸检查滤芯花板螺纹.3.2.4拆卸更换筒体进出口及过滤器密封垫.3.2.5 清洗及检查滤芯，滤芯做气泡测试.3.2.6 拆卸检查过滤器进出口特殊三通阀.
3.2.1拆卸检查更换各紧固螺栓.
3.2.7检修电仅设备.
4检修程序与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检修方案. 4.1.2落实好检修时所需的备品备件、原材料、工器具等，并根据相关备品备件和原材料的质量标准做好备品备件和原材料的质量检查和确认.4.1.3检修人员已接受安全教育，并接受了设备的介质特性、现场环境和设备故障情况的安全、技术交底.4.1.4落实检修中的安全和环保措施，做好介质的排尽、排放和收集工作.4.1.5按照停送电等相关管理规定办理相关作业票证. 4.1.6确认设备交出手续是否完备.4.1.7完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检测
4.2.1解体过滤器
4.2.1.1按对角方向依次序松开过滤器上盖螺栓，吊开过滤器上盖，撰放在定置点内.4.2.1.2将螺栓逐个拆出并摆放整齐.4.2.1.3吊出滤芯组件，注意保护筒体平面密封面. 4.2.1.4拆卸滤芯组件.4.2.1.5滤芯花板螺纹清理检查.4.2.1.6滤芯清洗及检查，做气泡测试.4.2.1.7对过滤器筒体内部进行检查确认.
4.2.2回装与质量标准
4.2.2.1回装前应确保的零、部件清洗干净.对滤芯表面进行检查，确保零部件无机械损伤及毛刺，经检查合格后，方能回装.4.2.2.2滤芯组件回装时，从中间开始向外侧装，注意必须使用扭力扳手紧固.4.2.2.3将组装好的滤芯组件放入现场的过滤器.4.2.2.4在上盖与筒体的连接时，更换密封圈，检查各密封面是否完好，各螺栓按对角 依次进行紧固.注意螺栓使用前必须清理干净和检测完好，且必须涂防烧结剂.4.2.2.5用0.4MPa氮气进行气密试验，保压0.5h以上压力下降不大于0.02MPa（注意温度变化引起的压力波动）.
