28.熔体三通阀维护检修规程
目次
前言 1范围 9952 规范性引用文件 .996 .996检修周期与内容 ..9964 检修程序与质量标准 .9975 试车与验收 .998附录A（资料性附录）检修数据记录表 6 维护与故障处理 ..998附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 1000 1001
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程代替SHS04534-2004《42TK-HIR-EM4571-A熔体三通阀维护检修规程》，与SHS04534-2004相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
一调整了检修周期，完善了检修内容：一常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：一增加“附录A检修数据记录表”：一增加“附录B试车与验收数据记录表”.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司天津分公司.
本规程主要起草人：江广军.
本规程历次版本发布情况：
-SHS 05034-2004.
熔体三通阀维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了熔体三通阀的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于聚酯熔体物料流通的熔体三通阀的维护与检修.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 下列文件中的条款通过本规程的引用面成为本规程的条款.凡是注日期的引用文励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
SH3518阀门检验与管理规定API598阀门的检查与实验
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据熔体三通阀系统功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为36～48个月.
3.2检修内容
3.2.1检查传动机构有无损伤.3.2.2更换或添加耐高温润滑脂.3.2.3检查阀杆及填料处有无熔体泄漏，及时清除泄漏物料.3.2.4拆除保温，检查三通阀开关是否灵活，有无泄漏，视情况更换密封填料.3.2.5 检查梯形螺杆及导套配合是否正常，有无磨损，视情况维修或更换.3.2.6检查推力轴承，视情况清理、润滑或更换.
3.2.7视情况拆卸解体阀门，清理阀体，更换换向密封圈.3.2.8检查阀门伴热夹套及管线是否有泄漏等缺陷.3.2.9修复保温.
4检修程序与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检修方案.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、原材料、工器具等，并根据相关备品备件和原材料的质量标准做好备品备件和原材料的质量检查和确认.4.1.3检修人员已接受安全教育，并接受了设备的介质特性、现场环境和设备故障情 况的安全、技术交底.4.1.4落实检修中的安全和环保措施，做好介质的排尽、排放和收集工作.4.1.5按照停送电等相关管理规定办理相关作业票证.4.1.6确认设备交出手续是否完备.4.1.7完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检查
4.2.1拆卸阀体保温.4.2.2拆除传动机构，视情况维修或更换推力轴承、导套等零部件.4.2.3拉出阀杆，检查阀杆、阀芯磨损情况，更换填料及换向密封圈.4.2.4检查阀门伴热夹套及管线是否有泄漏等缺陷，视情况进行无损检测. 4.2.5修复保温.
4.3回装与质量标准
4.3.1阀杆、阀芯、换向密封圈、填料等回装前应确认拆卸下来的的部件均处理4.3.2换向密封圈更换前应检查阀门流道内全部清理干净，无划痕和磨损，必要时 干净，修复.4.3.3阀杆、闵芯回装前应进行表面检查、检测，必要时进行修复处理.4.3.4填料更换前，需将填料腔体全部清理干净，确保腔体及阀杆部位无划痕和磨损，必要时修复.4.3.5传动机构回装前，推力轴承、导套应进行检查，视情况更换：熔体三通阀检修 质量标准见表1.4.3.6阀门伴热夹套及管线在保温前检查是否有泄漏等缺陷，视情况进行无损检测.
