29.阀门维护检修规程
SHS 01030--2019代替SHS01030-2004
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1范围 前言 .5342规范性引用文件 535 5353检修周期与内容 5364检修程序与质量标准 ..5365试验与验收 5396维护与故障处理 附录A（资料性附录）常用研具材料的选用 542 545附录B（资料性附录）磨料的代号及应用范围 546附录C（资料性附录）磨料粒度尺寸范围 547附录D（资料性附录）常用填料选用表 548附录E（资料性附录）阀门试验数据记录表 .549附录F（资料性附录）通用阀门检修质量控制确认表 550
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
除了编辑性修改外，主要技术变化如下： 本规程代替SHS01030-2004《闵门维护检修规程》，与SHS01030-2004相比，
一一增加了阀门拆卸与安装过程中步骤的具体描述、注意事项和技术要求.
一依据新标准与规范，垫片和螺栓使用范围进行了调整.
一一扩大了适用范围，增加了低温阀、氧气阀等.
一一为便于检修，阀门增加了磅级单位，公称压力增加了Class，公称尺寸增加了NPS 单位in
一给出了阀门推荐使用寿命.
一增加了低温阀门、有防火试验要求的阀门、抗硫化氢（HS）阀门检修的内容.
一-附录B中增加了阀门常用研磨膏成分及其用途.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司安庆分公司.
本规程主要起草人：程先步.
本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
-SHS 01030-1992、SHS 01030-2004.
阀门维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了通用阀门的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试验与验收、维护与故障处理，
1.2适用范围
1.2.1本规程适用于石油化工通用铸铁、碳素钢、铬钼合金钢、不锈钢和铜、铝、钛、镍等部分有色金属及其合金的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀、旋塞阀、减压闵等.最高公称压力：不大于PN42MPa(CL2500)；公称尺寸：DN15～1000：工作温度：-196～550℃，工作温度高于550℃的高温阀门建议在专业厂维修.本规程不适用 于长输管道的阀门维修.
1.2.2受压元件的维护检修遵照SHS01004《压力容器维护检修规程》执行.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB/T26480阀门的检验和试验 GB/T 12224钢制阀门一般要求GB/T24919工业阀门安装使用维护一般要求GB/T24925低温阀门技术条件JB/T6438阀门密封面等离子弧堆焊技术要求JB/T1712阀门零部件填料和填料垫JB/T11484高压加氢装置用阀门技术规范 SH3518石油化工阀门检验与管理规范SH/T3064石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收
SHS 01030-2019
3检修周期与内容
3.1检修周期
3.1.1根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速率和运行周期，由各企业自行确定阀门的检修周期.3.1.2如无特殊规定，阀门检修周期按装置检修周期确定.3.1.3石油化工用强腐蚀工况：强碱（氢氧化钠、氢氧化钾）、强酸（硝酸、硫酸、盐酸、磷酸和氢氟酸、氢氰酸及环烷酸）、临氢、高硫天然气、液溴、氯气、氯化氢气 等的阀门使用寿命一般不超过6年.石油化工等工业用高温（工作温度≥550℃）、超低温（温度（-100C）、高压（公称压力≥PN160或CL900）阀门使用寿命一般不超过10年.
3.2检修内容
3.2.1清洗、检查阀体和全部阀件.3.2.2更换、修复损坏阀件.3.2.3堆焊硬质合金的密封面磨损严重的，应重新堆焊密封面的合金，并进行机械加工后，研磨密封面.3.2.4修复中法兰、端法兰密封面.3.2.5更换或添加填料，更换垫片. 3.2.6阀门重新装配后应进行壳体压力试验、密封试验（含上密封）.3.2.7检查阀门的内表面，阀体壁厚、启闭件外观如果存在明显冲刷、减薄或变形，结合装置检修周期，进行经济性评估，根据实际情况确定是否进行检修.
4检修程序与质量标准
4.1检修前的准备
4.1.1备齐有关技术资料.4.1.2备齐机具、量具和材料.4.1.3阀内介质清理干净，并符合安全规定.4.1.4备齐阀门需要更换的密封垫片、填料、紧固件、辅材等.
4.2一般规定
4.2.1阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质.4.2.2拆卸的阀件有方向和位置要求的应核对或打上标记.4.2.3全部阀件进行清洗和除垢.4.2.4非金属材料的密封面损坏后，应予更换.
