滚筒干燥机维护检修规程
SHS 03030-2019 代替SHS03030-2004
目次
前言 10971范围 10982规范性引用文件 3检修周期与内容 1098 10984检修与质量标准 10995试车与验收 11026维护与故障处理 t011附录A（资料性附录）滚筒干燥机检修质量控制确认表 1108附录B（资料性附录）滚筒干燥机试车与验收数据记录表 1110
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程代替SHS03030-2004《滚筒干燥机维护检修规程》，与SHS03030-2004相比，除编辑性修改外主要技术变化如下：
-滚筒干燥机检修周期：
一增加了“6.2主要故障与处理”，主要是根据故障模式，制定维修策略和维修周期：
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司.
本规程主要起草人：张岩，窦岩，令永功，刘浩.
本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
SHS 03030-1992 SHS 03030-2004.
滚筒干燥机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了滚筒干燥机的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范圈
检修时，根据本规程结合实际情况编制相应检修方案. 本规程适用于石化企业中蒸汽间接加热式滚筒干燥机的维护和检修，各单位在具体
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T150.1~4压力容器HG/T5639煤调湿蒸汽回转干燥机
3检修周期与内容
3.1检修周期
期，确定设备检修周期，一般为12个月. 根据对设备功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周
3.2检修内容
1）检查或更换进、排料端大密封填料：2）检查螺旋进料器，修理或更换螺旋主轴，更换易损件： 3）检修振动锤击器：4）修理或更换填料密封函：检查进、排料侧大密封函间隙并调整：5）检查或更换蒸汽列管和排气弯管，有无泄漏和腐蚀：7）检查或更换轮箍、托轮、挡轮等处的轴承，更换润滑脂：
6）检查滚筒内部腐蚀情况：
8)检修或更换主、副减速机、螺旋进料器减速机：9)检修或更换离合器、液力偶合器、联轴器：清洗更换润滑油、润滑脂：10)检修或更换旋转接头：11)测量简体倾斜度，基准找正：12)检查大小驱动齿轮嘀合间隙： 13）检查、清洗油润滑系统：14)检查或更换保温.
4检修与质量标准
4.1拆卸前准备
4.1.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，应对检修过程进行危害 识别及风险评估、环境因素识别和影响评价.4.1.2根据设备运行状况和检测记录，分析故障原因和部位，依据本规程制定详尽的检修技术方案：组织相关人员现场交底，并制定检修施工方案：检修人员应熟悉设备图纸、技术资料与检修方案.地准备. 4.1.3检查落实物资准备（包括材料、备品、安全工具、施工机具等）和检修施工场4.1.4检查安全措施准备，放置好安全警示牌、安全警示绳，检修时必须对现场孔润、楼梯口、吊装口设围栏或盖板，做好夜间照明及防盗等工作.4.1.5检查机组与外部系统水、电、汽、风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠.4.1.6落实好安全环保措施，按规定断水、断电、断汽（气）、物料倒空、置换完毕， 具备检修条件，办理好检修作业票后，方可施工.
4.2拆卸与检测
4.2.1驱动部分
4.2.1.1拆卸电机与减速机之间的联轴器或液力偶合器，重新检查对中情况，并记录. 4.2.1.2检查大小驱动齿轮咽合间隙及磨损量，轮箍与托轮、挡轮的磨损量，并记录.
4.2.2密封填料部分
4.2.2.1拆卸填科压盖，取出旧填科，检查密封函表面有无损伤，必要时调整四周间
4.2.2.2新填料装入前加润滑脂，压盖的预紧力要均匀. 隙，测量间隙值：4.2.2.3筒体磨损情况、测量筒体与密封函间隙.
