目次
前言 12851范围 12862规范性引用文件 3检修周期与内容 1286 12864检修程序与质量标准 12875试车与验收 12886维护及故障处理 1289附录A（资料性附录）检修数据记录表 附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 1291 1292
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程代替SHS04567-2004《东丽纺丝机维护检修规程》，与SHS04567-2004相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下：
二一删除小修与中修的提法，部分内容并入大修，属于日常维护的内容并入“维护与故障处理”：
一一常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：
一增加“附录A检修数据记录表”：
一-增加“附录B试车与验收数据记录表”.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化上海石油化工股份有限公司
本规程主要起草人：姜锋.
本规程历次版本发布情况：
SHS 04567-2004.
东丽（工业长丝）纺丝机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了东丽JAN-91型（工业长丝）纺丝机的维护检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收，并收编了常见的故障及处理方法.
1.2适用范围
本规程适用于日本东丽JAN-91型（工业长丝）纺丝机及同类纺丝机的维护与检修. 该机配有纺丝箱体、纺丝组件、纺丝计量泵及传动装置、侧吹风装置、甬道等设备.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB/T150压力容器
TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据东丽（工业长丝）纺丝机功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为48~60个月，
3.2检修项目
3.2.1检查熔体管道接头泄漏情况，必要时消缺.
3.2.2检查侧吹风、HMLS环吹风装置密封性、网板破损情况，择差分解、清洗、更换密封件、紧固螺栓.
3.2.3检查风管有无破损，及时更换损坏风管，检修侧吹、HMLS环吹风风阀.
有异常磨损、裂纹，择差检修、更换.3.2.5检查计量泵减速机安装位置是否移动，与计量泵的转动中心是否同轴.3.2.6清除喷丝板下面加热器与周围积聚的低聚物.3.2.7检查侧吹风、环吹风气动系统的换向气阀的密封状况，择差检修.3.2.8检查照明灯，择差更换. 3.2.9检查纺丝箱体有无漏浆，检查聚合物分配管槽内有无泄漏.3.2.10拆检纺丝计量泵，清洗校验：检查耐磨板装配状况.3.2.11纺丝箱体保温等检查、调整.3.2.12箱体后电加热器检查，择差更换.3.2.13全部仪表压力表、温度传感器等检查、校验，择差更换. 3.2.14纺丝箱体热媒系统检漏.补漏过程焊接应考虑焊接变形并做好相应方案措施，修理按压力容器修理规范做好检验检测工作.3.2.15螺杆马达、计量泵马达检修.
4检修程序与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1检查日常检修、运转和测试记录，确定检修项目，编制好检修方案.4.1.2落实好检修时所需的备品配件、材料、工器具的准备工作并对其质量进行确认.4.1.3对检修单位人员进行技术交底.4.1.4落实消防、安全、环保工作，并对参与检修的人员进行安全及环保教育.4.1.5工艺处理符合要求，做好水、电、气的关断、挂牌及安全防护等工作.4.1.6办理好相关作业的票证，填写好设备交出资料，设备交出手续完备.
4.2拆卸与检查
4.2.1拆检纺丝计量泵及耐磨板，清洗检查密封面.4.2.2解体计量泵，检查齿轮，择差调换齿轮.4.2.3检查传动轴、底板垫片，择差调换. 4.2.4拆检纺丝计量泵驱动装置.4.2.5择差更换驱动轴头、安全销.4.2.6择差更换计量泵减速器轴承、油封、密封垫片以及润滑油.4.2.7拆检清洗风网，择差调换破损风网，4.2.8调换风网各密封垫片.4.2.9拆检清洗断热筒. 4.2.10调换断热筒内网及密封垫片.4.2.11检查风管，择差调换.
