8.上流式预聚釜维护检修规程
目次
前言 7781范围 2规范性引用文件 ...79 7793检修周期及内容 6.4检修程序与质量标准 ..7805试车与验收 7816维护与故障处理 附录A（资料性附录）检修数据记录表 ..782附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 ..783 .784
前言
给出的规则起草. 本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》
本规程代替SHS04506-2004《上流式预聚釜维护检修规程》，与SHS04506-2004相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下：
一一检修周期与内容章节里，删除小修与中修的提法，小修和中修的部分内容并入大修，属于日常维护的内容并入“维护与故障处理”：
一一常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：
一增加“附录A检修数据记录表”：
一增加“附录B试车与验收数据记录表”.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化上海石油化工股份有限公司.
本规程主要起草人：俞剑驿.
本规程历次版本发布情况：
-SHS 04506-2004.
上流式预聚釜维护检修规程
1范围
1.1主题内容
验收、维护与故障处理. 本规程规定了聚酯装置中上流式预聚釜的检修周期、检修内容与质量标准、试车与
1.2适用范围
本规程适用于聚酯装置中上流式预聚釜（简称UFPP）的维护检修.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引 用文件，其最新版本适用于本规程.
TSG21固定式压力容器安全技术监察规程
GB/T150压力容器
3检修周期及内容
3.1检修周期
根据上流式预聚釜功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为48~60个月.
3.2检修项目
3.2.2检查密封面、安全附件、螺栓，更换密封元件（填料及垫片）. 3.2.1检查、修理、检测反应器壳体及焊缝.3.2.3清洗塔盘、釜壁、封头，去除结焦物.3.2.4清洗预热器.
4检修程序与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1备齐图纸、技术资料，必要时编制施工方案.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、材料、专用工器具的准备工作并对其质量进行确认验收.4.1.3选择有维修资质的检修单位并进行技术交底.4.1.4对参与检修的人员进行安全及环保教育，做好作业危害分析与评估、风险控制 措施的修前交底与落实.4.1.5工艺处理符合要求.4.1.6办理好相关作业的票证，填写好设备交出资料.
4.2拆卸与检测
4.2.1拆除工序：
4.2.1.1割除上封头90°大弯头，内外套管.4.2.1.2搭建承重梁吊架工装. 4.2.1.3拆除保温层，拆除预聚釜相应接管.4.2.1.4吊起上封头，用卷扬机或手拉葫芦和钳工配合拆卸16层塔盘.4.21.5内筒体、大弯管、上封头除焦、清洗、抛光.4.2.1.6对16层塔盘除焦、清洗校正、抛光.4.2.1.7检查内壁有无腐蚀、裂纹、局部鼓包或凹陷，不锈钢衬里有无剥离、脱落.4.2.1.9内部组件安装前，应清理表面，对塔盘、定距螺栓应编注序号，以便组装. 4.2.1.8检查反应器防腐层、保温层有无破损.
4.3回装与质量标准
4.3.1回装
4.3.1.1验收合格后，方可回装.4.3.1.2按照各层塔板与大法兰的距离要求安装16层塔盘，更换填料.4.3.1.3安装上封头4.3.1.5气密性试验0.1~0.2MPa，合格后甲方交付验收. 4.3.1.4组装大弯管，对现场焊接部位进行拍片.4.3.1.6安装测温仅表，及二次表的接线.4.3.1.7恢复拆除的管线及保温.
