18.切片包装链板机维护检修规程
目次
前言 8812 1 范围 规范性引用文件 -882 8823 检修周期与内容 8824 检修程序与质量标准 .8835 试车和验收 ...84附录A（资料性附录）检修数据记录表 6 维护与故障处理 .885 -887附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 888
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程代替SHS04519-2004《切片包装链板机维护检修规程》，与SHS045192004相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下：
一明确了本规程适用切片包装链板机的型号：
对常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制：
一增加“附录A检修数据记录表”：
一增加“附录B试车与验收数据记录表”
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司.
本规程主要起草人：陈广金.
本规程历次版本发布情况：
-SHS 04519-2004.
切片包装链板机维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了切片包装链板式输送机的检修周期、检修内容与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于LBJ-10、YH-17型号切片包装链板式输送机设备的维护与检修.
2规范性引用文件
件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然面，鼓 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据切片包装链板机功能故障及其影响分析的结果，并结合生产装置运行周期确定检修周期，一般为36~60个月.
3.2检修项目
3.2.1拆洗并检查全部链板、滚轮组件及导轨有无变形、磨损，择差修理、校正或 更换.3.2.2拆卸全部输送链条，检查磨损、断裂情况，择差更换.3.2.3拆卸检查传动套筒滚子链及大、小链轮，择差更换.3.2.4检查传动轴、始端轴、终端轴及滚动轴磨损、弯曲变形情况，修理或更换.3.2.5拆卸轴上固定、活动轴承及链板底部滚动轴固定轴承，择差更换轴承. 3.2.6检查并调整导轨基础和机架的水平度，调整传动轴、始端轴和终端轴三轴的平
行度.3.2.7解体清洗摆线针轮减速机，择差更换内构件，检查减速机底板固定情况.3.2.8检修电仪设备.
4检修程序与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检修方案.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、原材料、工器具等，并根据相关备品备件和原材料的质量标准做好备品备件和原材料的质量检查和确认.4.1.3检修人员已接受安全教育，并接受了设备的介质特性、现场环境和设备故障情 况的安全、技术交底.4.1.4落实检修中的安全和环保措施，做好介质的排尽、排放和收集工作.4.1.5按照停送电等相关管理规定办理相关作业票证.4.1.6确认设备交出手续是否完备.4.1.7完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检测
4.2.1拆卸摆线针轮减速箱、传动轴上的大小链轮及电仪设备等附属设备设施.4.2.2拆卸其中一块链板两端套筒滚子链上的固定销，断开链板机.4.2.3重复上述方法，将链板机分段铺开检修，做好连接标记.4.2.4检测机架中心线与链板输送机的纵向中心线偏差≤2mm;检测机架支柱对安装 地面垂直偏差≤2mm/m4.2.5检测相邻两支架的标高偏差≤2mm，支架横向水平度偏差≤1mm/m.4.2.6检测链板机机架上的两纵向钢轨道间距.4.2.7轴承拆卸.拆卸传动轴、始端轴、终端轴及滚动轴上的固定、活动轴承.4.2.8拆卸传动轴、始端轴、终端轴上的链轮，检测轴的直线度.4.2.9拆卸链板两端输送链条. 4.2.10拆卸链板底部滑轮组件，包括滑轮座、轴承、连接销、开口销、螺栓.4.2.11拆卸下来的零件部件应清洗、检查，妥善保管，避免损伤.
4.3回装与质量标准
4.3.1调整链板导轨基础和支架水平度偏差≤1mm/m. 4.3.2导轨拼接回装.导轨焊接前应检查有无毛刺、变形，必要时进行修复或更换.导轨安装检修质量标准应符合表1的要求.
