14.刮板冷凝器维护检修规程
目次
前言 8411范围 规范性引用文件 8423 检修周期与内容 -842 8424 检修程序与质量标准 . 8435 试车与验收 .8456维护与故障处理 845附录A（资料性附录）检修数据记录表 847附录B（资料性附录）试车与验收数据记录表 848
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草，
本规程代替SHS04513-2004《刮板冷凝器维护检修规程》，与SHS04513-2004相比，除了编辑性修改外主要技术变化如下：
明确了本规程适用刮板冷凝器的型号：
_对常见功能故障与处理部分按RCM分析方法重新编制
一增加“附录A检修数据记录表”：
增加“附录B试车与验收数据记录表”
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石化仪征化纤有限责任公司.
本规程主要起草人：潘林.
本规程历次版本发布情况：
-SHS 04531-2004.
刮板冷凝器维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了聚酯刮板冷凝器的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理.
1.2适用范圈
本规程适用于聚酯装置JE642、JR6301-00、JR6501-00、JR6701-00等刮板冷凝器的维护与检修.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓 励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范GB/T51193聚酯及固相缩聚设备工程安装与质量验收规范HG/T 20569机械搅拌设备
3检修周期与内容
3.1检修周期
根据刮板冷凝器系统功能故障及影响分析的结果，并结合生产装置运行周期确定检修周期，一般为36~60个月.
3.2检修项目
3.2.1解体检修电动机，更换轴承、线圈等.3.2.2解体检修齿轮箱，择差更换轴承、油封、齿轮等易损件.3.2.3拆卸、清洗密封液管线、阀门及密封液罐，保持干净清洁、畅通.
3.24解体检修轴封，更换油封，择差更换轴套、支承环、轴承等.3.2.5检查滑动轴承、内轴套的磨损情况，择差更换滑动轴承及内轴套.3.2.6检查长轴的跳动、磨损状况，视情况进行修复.3.2.7检查、调直刮刀片、支承架等部件，测量刮板间隙，紧固部件.3.2.8检查刮刀、轮辐等连接部位焊缝有无断裂，视情处理.
4检修程序与质量标准
4.1拆卸前准备
4.1.1准备相关技术资料，根据日常维护、运转和测试记录，确定检修内容，制定检修方案.4.1.2落实好检修时所需的备品备件、原材料、工器具等，并根据相关备品备件和原 材料的质量标准做好备品备件和原材料的质量检查和确认.4.1.3检修人员已接受安全教育，并接受了设备的介质特性、现场环境和设备故障情况的安全、技术交底.4.1.4落实检修中的安全和环保措施，做好介质的排尽、排放和收集工作.4.1.5按照停送电等相关管理规定办理相关作业票证. 4.1.6确认设备交出手续是否完备.4.1.7完成检修前其他工作确认.
4.2拆卸与检测
4.2.1拆除电动机、齿轮箱及联轴器.4.2.2联轴器拆除后测量轴头到端盖外壁间的距离，并做好记录. 4.23进入刮板冷凝器内部测量刮刀至罐壁间的距离，并做好记录.4.2.4拆除密封液管线.4.2.5松轴封锁紧并幅，拆除轴封装置，并移至检修间进行解体检修.4.2.6检查内部滑动轴承及轴套的磨损情况，如果需更换，须将副刮刀及轮教拆下4.2.7检查刮刀片、支承筋板等有无变形，刮刀与简壁之间的间隙有无改变. 后，再将轴承座及轴套拆下.4.2.8检查刮刀与轮辐等连接部位螺栓有无松动、脱落，焊缝有无断裂现象.4.2.9检查内轴承冲洗喷嘴堵塞情况，清堵或择差更换.
4.3回装与质量标准
4.3.1轴封组装.轴封组装前应对轴套、轴承、油封等进行检查，轴封检修质量标准 符合表1的要求，
