旋转电机维护检修规程 第4部分：防爆型电动机
SHS06001.4-2019部分代替 SHS06001-2004
目次
前言 442规范性引用文件 1范围 45 453检修周期和内容 454检修与质量要求 465试运与验收 526维护与故障处理 53附录A（资料性附录）60号锡锌焊料配方及制法 -54
前言
本规程SHS06001-2019《旋转电机维护检修规程》分为以下六部分：
一第1部分：汽轮同步发电机： 一第2部分：同步电动机：第3部分：三相异步电动机：一第4部分：防爆型电动机：-第5部分：直流电动机：第6部分：电机绕组检修及更换工艺.
给出的规则起草. 本部分按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》
本部分代替SHS06001-2004《旋转电机及调速励磁装置维护检修规程》中的第七章“防爆型电动机检修规程”，与SHS06001-2004相比，除了编辑性修改外，主要技术变化如下：
一一对电动机的振动标准进行了统一，空载试运采用GB10068，带载运行采用GB/T:
一一增加了增安型电动机吹扫系统的检修内容：
-隔爆面的修补标准由GB3836.13-1997更新为GB3836.13-2013.
本部分由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本部分起草单位：中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司.
本部分主要起草人：王志强、张文峰.
本部分所代替规程的历次版本发布情况：
SHS 06001-1992、SHS 06001-2004.
旋转电机维护检修规程 第4部分：防爆型电动机
1范围
本部分规定了防爆型电动机的检修周期与内容、项目及质量标准、常见故障与处理、检修后交接程序与验收.本部分适用于在石油化工行业使用的防爆型电动机的维护检修.
2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的.凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB755旋转电机定额和性能GB10068轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值 GB10069.3旋转电机噪声测定方法及限值第3部分：噪声限值GB/T6075.3机械振动在非旋转部件上测量评价机器的振动GB/T1032三相异步电动机试验方法GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB3836.2爆炸性环境第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备GB3836.3爆炸性环境第3部分：由增安型“e”保护的设备 GB3836.5爆炸性环境第5部分：由正压外壳“p”保护的设备GB3836.13爆炸性环境第13部分：设备的修理、检修、修复和改造
3检修周期和内容
3.1检修周期
防爆型电动机检修周期见表1.
表1防爆型电动机检修周期
检修类别 小修 大修检修周期 状态检修或结合装置大修 8~12年
2投用年限≥12年的A类涉及进料泵、机组电机及辅机、独台电机，在大修时宜进行抽芯检修.当发现定子绝缘有老化时，应真空浸漆绝缘加强处理.
3.2检修内容
3.21小修内容
a）每个检修周期内分批次对90kW以上电机接线盒进行两次检查： b）检查电动机外观，清扫电动机外壳：c)更换或修理损坏的零部件，紧固螺丝：d）检查机械连接，如外风扇、风罩、防水环等是否牢靠：e)打开轴承外盖，检查轴承状况及润滑脂、油质、油量情况，必要时加油：口的密封状况，检查电动机机身接地状况： f检查电气连接有无松动或缺陷并测试电动机、电缆绝缘电阻，检查电动机进线g)滑环、电刷、刷架等清扫、检查、修理：h）在进行以上各项工作中，拆动的隔爆面要进行清理、除锈，涂敷防锈油，并检查隔爆面的完整性.
3.2.2大修内容
b）电动机解体，抽芯检查清扫：c)更换转子或修理铁芯：d修理或更换损坏的零部件，如电动机端盖的止口镶套、转子轴镶套，焊补、更换端盖、轴承、老化的密封垫等： e）修理各接触面、隔爆面，进行除锈并检查隔爆间隙：0进行绕组绝缘处理及各部电气连接过热处理：g）根据需要改变电动机内部接线方式：h）更换电动机轴或滑环：电机发生抱轴故障、轴径研磨或断轴检修后应进行轴无损检测：批更换.更换轴承时，应检测并记录公差、间隙. i）运行时间超过25000h（参考轴承使用寿命20000~50000h）的轴承，应考虑分j）修理电动机冷却系统：k)更换全部或局部绕组：1）参照SHS06011《电力设备状态检测及预防性试验规程》进行各项电气预防性试验.
a）完成小修内容：
4检修与质量要求
4.1检修质量标准
4.1.1轴承用润滑油脂牌号要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的油脂.滚动轴承首次添加油脂的标准按电动机的同步转速确定（见表2）.
