轴流式风机维护检修规程SHS 01023-2019代替 SHS 01023-2004.pdf

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22.轴流式风机维护检修规程

SHS01023-2019代替 SHS01023-2004

目次

前言 3931范围 3942规范性引用文件 64检修程序与质量标准 3检修周期与内容 -394 3955试车与验收 .3976维护与故障处理 398附录A(资料性附录)轴流式风机检修质量控制确认表 400附录B(资料性附录)轴流式风机试车与验收数据记录表 401附录C(资料性附录)轴流式风机示意图 402

前言

本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写》给出的规则修订,

本规程代替SHS01023-2004《轴流式风机维护检修规程》,与SHS01023-2004相比,除了编辑性修改外,主要技术变化如下:

一一原规程3.3.3章节联轴器部分的安装要求删除,改为4.4.6联轴器检修质量标准按SHS01073《一般机泵用联轴器检修及质量标准》执行:

01028《变速机维护检修规程》执行: --原规程凉水塔减速箱部分3.3.1删除,改为4.4.5变速机检修质量标准按SHS

一一原规程3.3章节凉水塔风机部分进口风机安装质量标准修改为本规程4.4章节国产机型的安装步骤与控制要求:

一一原规程3.4章节轴流风机部分安装质量标准修改为本规程4.3章节,新增主、从动皮带轮平行度和中央面偏移量安装要求

简间隙安装要求: 一一本规程新增4.3.4章节叶片外圆轴向跳动量安装要求和4.3.5章节叶尖与风

一一本规程新增4.3.7章节5V皮带张紧力调整要求.

本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.

本规程起草单位:中国石油化工股份有限公司金陵分公司.

本规程主要起草人:丁银标.

本规程所代替规程的历次版本发布情况为:

轴流式风机维护检修规程

1范围

1.1主题内容

维护与故障处理. 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试车与验收、

1.2适用范围

本规程适用于凉水塔轴流风机及空冷器轴流风机维护检修.

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件,其随后的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规程,然而,鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引 用文件,其最新版本适用于本规程.

GB50275风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB50231机械设备安装工程施工及验收GB/T11361同步带传动梯形齿带轮GB/T9239机械振动恒态(刚性)转子平衡品质要求第1部分 NB/T47007空冷式热交换器HG/T3132L型冷却塔风机SH/T3538石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范

3检修周期与内容

3.1检修周期

具体情况,确定轴流风机及系统的检修周期,正常情况应满足一个大修周期,一般为 根据对轴流式风机系统功能故障及其影响分析的结果,以及生产装置长周期运行24~48个月,可结合状态监测结果、设备运行状况以及是否有备机可适当调整检修周期.

3.2检修内容

3.21检查空冷器风机传动系统,检查找正、对中及皮带张紧程度.3.22检查并紧固各地脚螺栓,校验机体水平度.3.2.3清扫机组积垢,特别是要清除叶片上的积垢.3.24检查并紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓,检查并调整叶片角度.3.2.5调校减速箱振动开关或振动、油温在线状态监测报警装置. 3.2.6检查联轴器状况,视情检修.3.2.7解体检查变速箱,测量齿轮啮合间隙.3.28拆卸并检查叶片、轮毂:检查、调整叶尖与风筒的间隙.32.9调校半自调、自调风机的操纵系统.3.2.10电机检查、修理.3.211检查、检修湿式空冷器喷淋水泵.

4检修程序与质量标准

4.1检修前准备

4.1.1掌握泵的运行状况,编制、审批、下达检修计划,备齐检修所需的图纸和技术资料,如使用维护说明书、维修手册和相关检修记录,检修单位编制检修方案或作业指 导书,产权单位、检修单位按规定进行检修作业的双向交底,并做好交底记录.4.1.2按要求备齐检修工器具、量具、吊具和零部件摆放场地、设施.4.1.3备齐检修所需备品、配件、材料和劳保用品,检查核实备品、配件、材料的规格尺寸和材质是否满足技术要求.4.1.4落实检修队伍(包括施工技术人员、质量管理人员、安全、主修、辅修),组织4.1.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求,对检修过程进行危害识 检修人员熟读检修方案或作业指导书.别及风险评估、环境因素识别和影响评价.4.1.6检修前条件确认:4.1.6.1工艺确认:切断电源及相关水、气源等:4.1.6.2安全确认:设置好相关警示标识,方可施工:4.1.6.3办理好相关检修作业票证.

4.2拆卸与检查

4.2.1拆除有关油、气、电、仪接线.4.2.2拆除联轴器螺栓.4.2.3检查并记录叶尖与风筒的间隙.

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