11.常压立式圆筒形钢制焊接储罐 维护检修规程
目次
前言. 1631范围 1642规范性引用文件 3检修周期与内容.. 164 1654检修程序与质量标准 1665试验与验收 1726维护与故障处理 173附录A（规范性附录）储呼吸阀 -181附录B（规范性附录）储罐与防火堤 附录C（资料性附录）储罐常用检修方法 186 184
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程代替SHS01012-2004《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》.与SHS01012-2004相比，主要技术变化如下：
一规程的适用范围中增加化工产品介质储罐，内压力扩大至18kPa，与GB50341一2014相对应：
一规范性引用文件予以更新：
-对外部检查和全面检查的维护内容予以明确：
结合管理实践和相关规程要求，对储罐检修周期、定点测厚等予以差别化要求：
结合新标准要求，完善装配式内浮顶管理：
增加基于风险的检验及评价、声发射检测等内容：
增加罐顶气治理相关设施的检查维护内容：
增加转动浮梯、自动采样器、液位报警等检查维护内容：
增加储存温度超过100℃重质油储罐相关内容：
修订储罐基础技术要求的相关内容，与GB50341保持一致：
增加储罐进、出口接管柔性连接要求：
取消部分全面检查维护时对储罐罐壁焊道进行超声检测的要求：
增加储罐阴极保护检查、检测方面要求：
增加储罐工况适用性评价要求：
取消附录中不必要的内容，修改关于呼吸阀的部分内容：
一一结合储罐管理实际和标准最新要求，在附录中增加储罐与防火堤相关内容：
的处理内容.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司洛阳分公司.
本规程主要起草人：孙新宇、王元波、董旭辉.
本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
_SHS 01012-1992、SHS 01012-2004.
常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程
1范围
本规程适用于建造在具有足够承载能力的均质基础上，其罐底与基础紧密接触，储存液态石油及石油、化工产品等介质，内压不大于18kPa的立式圆筒形钢制焊接储罐（以下简称储罐）的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试验与验收、运行维护与故障处理.
容积大于或等于10000m²的储罐，为大型储罐. 储罐按结构分为：固定顶罐、浮顶罐、内浮顶罐，公称直径大于或等于30m、公称
各类储罐在维护检修时，除遵守本规程外，还应遵守国家现行有关标准和原建罐设计要求的规定.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然面，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引 用文件，其最新版本适用于本规程.
GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范GB50128立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范GB50160石油化工企业设计防火标准GB50185工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50341立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50727工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB/T30578常压储罐基于风险的检验及评价GB/T50393钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准AQ3053立式圆筒形钢制焊接储罐安全技术规程JB/T10764无损检测常压金属储罐声发射检测及评价方法JB/T10765无损检测常压金属储罐漏磁检测方法 SH/T3007石油化工储运系统罐区设计规范SH/T3041石油化工管道柔性设计规范SH/T3194石油化工储罐用装配式内浮顶工程技术规范SH/T3528石油化工储罐地基与基础施工及验收规范
SH/T3530石油化工立式圆筒形钢制储罐施工技术规程APISTD653储罐检验、维修、改造和重建
3检修周期及内容
3.1检修周期
3.1.1储罐的检修周期依据全面检查维护（定期检验）需要确定，应保证下次检修时，罐体厚度不小于标准所要求的最小厚度.一般为6年.3.1.2对于储存介质腐蚀速率≤0.lmm/a，并有可靠的防腐蚀措施，上次全面检查维护修（全面检查维护）周期，但原则上不超过9年.3.1.3对于公称容积不大于5000m²、储存介质洁净的不锈钢储罐，防泄漏及运行监 控措施到位，经企业专业技术负责人批准后可根据需要确定检修（全面检查维护）时间.3.1.4对于腐蚀较严重的储罐，应根据实际情况，合理缩短检修（全面检查维护）周期.3.1.5储罐检修（全面检查维护）周期应相对固定，形成企业制度予以明确：变更
时确认储罐技术状况良好、可确保安全运行的，经企业专业技术负责人批准后可延长检
时，应执行相应程序.
3.2检修策略
可借助基于风险的检验及评价结果确定储罐的检验策略，
3.3检修内容
3.3.1储罐本体的变形、泄漏以及板材严重减薄等.3.3.2储罐各接管的裂纹、气孔、泄漏等缺陷.3.3.3与储罐相连接的阀门等存在的缺陷.3.3.4浮顶罐、内浮顶罐的浮顶系统、密封系统及升降导向系统存在的缺陷.3.3.5储罐受损的防腐设施. 3.3.6储罐阻火呼吸阀、检尺口、盘梯等附件存在的缺陷.3.3.7储罐的加热器、搅拌器、自动采样器等内部附属设施存在的缺陷.3.3.8储罐的电仅设施存在的缺陷.3.3.9储罐的安全、环保、消防设施存在的缺陷.3.3.11储罐绝热层存在的缺陷. 3.3.10储罐基础缺陷.
