31.设备及管道绝热维护检修规程
目 次
前言 1范围 5882规范性引用文件3检修周期与内容4检修程序与质量标准5验收附录B（资料性附录）隐蔽工程记录 附录A（资料性附录）绝热工程常用数据附录C（资料性附录）绝热工程质量验收记录
589589.. 590.-590597607 598608
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
本规程代替SHS01033-2004《设备及管道保温、保冷维护检修规程》，与SHS01033一2004相比，除了编辑性修改外，主要技术变化如下：
一不得使用石棉制品：一不得使用镀锌钢板：一补充捆扎钢丝钢带、自攻螺丝、抽芯铆钉等辅材要求：一增加了表A.17纳米气凝胶复合绝热制品技术性能.本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出. 本规程起草单位：中国石化上海高桥石油化工有限公司.本规程主要起草人：樊冰若.本规程所代替规程的历次版本发布情况为：SHS 01033-1992、SHS 01033-2004.
设备及管道绝热维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了石油化工设备及管道绝热工程的检修周期与内容、检修程序与质量标准、验收.
1.2适用范围
本规程适用于石油化工工程设计温度为-196～850℃的设备及管道外部绝热工程的检修.
本规程不适用于设备及管道内部绝热衬里和有特殊要求的设备及管道绝热工程检修.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，然而，鼓励根据本规程达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引 用文件，其最新版本适用于本规程，
GB50126工业设备及管道绝热工程施工规范GB50264工业设备及管道绝热工程设计规范GB/T8175设备及管道绝热设计导则GB/T8174设备及管道绝热效果的测试与评价GB/T4272设备及管道绝热技术通则 GB50645石油化工绝热工程施工质量验收规范GB/T17393覆盖奥氏不锈钢用绝热材料规范GB/T845十字槽盘头自攻螺钉GB/T12618开口型扁圆头抽芯铆钉GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4240不锈钢丝GB/T3880一般工业用铝及铝合金板、带材SH/T3010石油化工设备及管道绝热工程设计规范SH/T3522石油化工绝热工程施工技术规范
SHS 01033-2019
3检修周期与内容
3.1检修周期
现场绝热层出现损坏、工艺变化调整、不能满足现行绝热设计规范要求的，需更新或增补的绝热层，及时检修.
3.2检修内容
3.21具有下列工况之一的设备和管道应进行保温检修：
a)外表面温度高于50℃：b）工艺生产中需要减少介质的温度降或延迟介质凝结的部位：d设备、管道及其附件的保温外表面局部温度超过设计温度30℃： c）设备、管道的保温外表面散热损失超过附录A表A.1或表A.2数值的1.2倍：e）保护层松脱、被损或者出现渗水现象：f保温系统中的支、吊架等部件损坏或严重错位.
3.2.2具有下列工况之一的设备和管道应进行保冷检修：
a)减少冷介质及载冷介质在生产和运输过程中的冷损失：b）降低冷介质及载冷介质在生产和运输过程中温度升高：cO℃以上常温以下的设备和管道外表面凝露：d设备及管道保冷，其保冷层表面出现结霜或结露现象：e）与保冷设备和管道相连的仪表及其附件保冷层损坏.
4检修程序与质量标准
4.1检修前准备
4.1.1各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面要求，应对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评估.4.1.2备齐必要的图纸资料、施工方案、作业指导书、技术交底等施工技术资料.4.1.3预制场地、施工设施和施工机具应满足绝热工程施工要求.4.1.5施工作业人员进入现场前应进行安全教育、培训与取证. 4.1.4从事绝热工程的施工单位应具有相应的专业施工资质.4.1.6施工作业点应设置安全防护设施.4.1.7按规定办理各类作业票证.
