10.钢制圆筒形常压容器维护检修规程
目次
前言 1501范围 2规范性引用文件 1513检修周期与内容 152 1514检修程序与质量标准 1535试验与验收 .1556维护与故障处理 .155附录A（资料性附录）钢制圆筒形常压容器检修质量验收记录表 -.159 157附录C（资料性附录）常压容器常用试验方法 160
前言
本规程按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草.
01011-2004相比，除了编辑性修改外，主要技术变化如下： 本规程代替SHS01011-2004《钢制圆简形常压容器维护检修规程》，与SHS
对本规程适用范围进行修改，修改后与NB/T47003.1《钢制焊接常压容器》、
GB/T150《压力容器》等标准一致：
一一增加了规范性引用文件、标准：
维护与故障处理增加了日常检查维护内容、故障及处理.
本规程由中国石油化工集团有限公司、中国石油化工股份有限公司提出.
本规程起草单位：中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司.
本规程主要起草人：华迪冠.
本规程所代替规程的历次版本发布情况为：
-SHS 01011-1992、SHS 01011-2004.
钢制圆筒形常压容器维护检修规程
1范围
1.1主题内容
本规程规定了钢制常压圆筒形容器的检修周期与内容、检修程序与质量标准、试验与验收、维护与故障处理.
1.2适用范围
本规程适用于设计压力大于0.02MPa、小于0.1MPa，设计温度范围为钢材允许使用温度的钢制圆简形常压容器.
本规程不适用于下列各类容器：
a）直接受火焰加热的容器：c)盛装毒性为极度或高度危害介质的容器： b）受核辐射作用的容器：d)直接埋入地下的容器：e）可升降气柜：f）经常搬运的容器：i）高度大于10m且长径比大于5的塔式容器. h）几何容器大于100m²的立式圆筒形容器：
g）料仓：
容器在维护检修时，除遵守本规程外还应遵守原设计要求.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款.凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然面，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程.
GB/T150.1~150.4压力容器 GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T711优质碳素结构钢热轧钢板和钢带
GB50300建筑工程施工质量验收统一标准 GB50252工业安装工程施工质量验收统一标准GB50755钢结构工程施工规范GB50205钢结构工程施工质量验收规范GB50461石油化工静设备安装工程施工质量验收规范NB/T47003.1钢制焊接常压容器 SHS01033设备及管道绝热维护检修规程SHS01034设备及管道涂层检修规程NB/T47013承压设备无损检测SH/T3548石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范SH/T3606石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程SH/T3510石油化工设备混凝土基础工程施工质量验收规范 SH/T 3503石油化工建设工程项目交工技术文件规定
3检修周期与内容
3.1检修周期
行周期，确定设备检修周期，一般为48~72个月，与装置停工大修同步.
3.2检修内容
3.2.1检查外部防腐或绝热层（如容器有这些防护）以及铭牌等，修复损坏区域.3.2.2检查容器变形、凹陷、鼓包及渗漏等，修理缺陷区域.3.2.3检查容器以及各接管连接焊缝的渗漏和裂缝等，修理缺陷区域.对易产生应力 腐蚀的容器焊缝应进行表面无损检测.3.2.4检查容器内部衬里或防腐层的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷区域.3.2.5检查容器内件及焊缝的变形、腐蚀、裂纹和损坏，修理缺陷区域.3.2.6检查安全附件.3.2.7检查设备基础、裙座是否存在裂纹、破损、倾斜和下沉，修理缺陷区域.3.2.8检查法兰密封面是否存在点蚀、裂纹和凹坑，如有，修理缺陷区域. 3.2.9检查新垫片有无划痕、缺陷.3.2.10检查管段接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况.3.2.11检查螺母清洗、除锈情况，螺栓、螺母不允许存在严重腐蚀痕迹，不允许有严重的螺牙损伤：手动检查，螺母必须顺畅旋合螺栓.
