前 旱
本标准是根据GB9786-19884普通导爆索）修订面成的.
本标准对GB9786-1988主要进行了如下内容修订：拓宽了产品包蕴材料的品种：降低了装药量；引用了GB/T13224-1991《工业导爆素试验方法》中的部分试验方法；调整了出厂检验项目；增加了批量，减少了试验消耗；为方便抽样人员抽样增加了检验项目抽样方案；产品保质期由2年改为5年；标准编写的格式、结构和内容按GB/T1.1-1993、GB/T1.3-1997的规定进行了修订.
本标准从实施之日起，同时代替GB9786-1988. 本标准的附录A是提示的附录.本标准由中国兵器工业总公司提出.本标准由中国兵器工业标准化研究所归口.本标准起草单位：晋东化工厂.本标准主要起草人：徐少英、杨孚多、王孟钦、韩翠荣.
中华人民共和国国家标准
GB 9786-1999
普通导爆索
代替GB9786-1988
Common detonating cord
1范围
本标准规定了普通导爆索（以下简称导爆索）的分类与命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等内容.
本标准适用于进行一般露天和无沼气、煤尘爆炸危险等爆破作业的导爆索制造与验收.
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用面构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效.标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.
GB190-1990危险货物包装标志GB/T2828一1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T6543-1986瓦楞纸箱GB8031-1987工业电雷管GB/T9969.1-1988工业产品使用说明书总期GB/T13224-1991工业导爆索试验方法 GB/T10111-1988利用随机数股子进行随机抽样的方法GB13230-1991工业火雷管WJ85-73药柱引信传爆管装药和药块压制与验收技术条件WJ9006-92索类火工品命名规则
3分类与命名
3.1分类
导爆索按其结构分为棉线导爆索、塑料导爆索两类.
a）棉线导爆索
以太安为药芯，棉线、麻线、纸条或化学纤维等为包缠物，汤青为防潮层的导爆索.
b）塑料导爆索
以太安为药芯，棉线、麻线、纸条或化学纤维等为包物，外层涂覆热塑性塑料的导爆索.
3.2命名
导爆索的命名按WJ9006规定执行.
4要求
4.1外观
4.1.1棉线导爆索表面应呈红色，涂料应均匀一致，不应有油垢及严重的扭折、擦伤：外层线不应同时
缺二根或二根以上，或缺（并）一根时，索段长度超过7m.
4.1.2塑料导爆索表面呈红色（也可根据用户要求确定），塑料层厚度应均匀，无气泡、孔眼、裂纹及严重折伤和油污.
4.1.3索卷中两段之间应用连接管或细绳连接，索头应套上索头帽或涂防潮剂.每个索卷中的索段数量不应超过五段，且其中最短段的长度不应小于2.0m，
4.2尺寸
导爆索的尺寸要求见表1.
表1导爆索的尺寸
种类 直径 mm 素卷长度 m棉线导爆索 ≤6.2 50±0.5塑料导爆索 ≤6.0 50±0.5注：索卷长度也可按用户需要确定.
4.3装药量
装药量应不小于10.5g/m
4.4性能
4.4.1爆速：应不小于6.00×10m/s.
4.4.2传爆性能：按5.5试验，应爆麦完全，
4.4.3抗水性能：
a）棉线导爆索在深度为1m、水温10~25C的静水中，漫4h后按5.6试验，应爆轰完全.b）塑料导爆索在水压为50kPa、水温10~25C的静水中，浸5h后按5.6试验，应爆轰完全，
4.4.4起爆性能：1.5m长的导爆索应能完全起爆一个符合WJ85规定的200g压装梯恩梯药块.
4.4.5耐热性能：导爆索在50C士2C条件下保湿6h后，按5.8试验，应爆轰完全.
4.4.6耐寒性能：导爆索在一40C土2C条件下冷冻2h后，按5.9试验，棉线导爆索不应酒药及露出内层线，料导爆索塑料涂层不应破裂，并应爆轰完全.
4.4.7火焰感度：导火索的火始喷到导爆索的端面药芯上，导爆索不应被引爆.
4.4.8抗拉性能：导爆索承受500N静拉力后，仍应爆轰完全.
5试验方法
5.1外观检验 将抽取的样本索卷打开，目视检查导爆索的外观.
5.2尺寸检验按GB/T13224-1991中5.1进行.
5.3装药量测定
按GB/T13224-1991中5.2进行.
5.4爆速测定
按GB/T13224-1991中5.3进行，使用时标不大于0.1μs的爆速仪.注：允许取约1.5m导爆素，按1000mm的靶距，使用时标不大于1ps的爆速仪进行试验.
5.5传爆性能试验
（GB8031或GB13230）起爆，以是否爆轰完全作为试验结果. 取8m长导爆索，切成1m长的五根和3m长的一根，按图1连接（接头应接紧），用8号雷管
图1传爆性能试验连接图
5.6抗水性能试验
5.6.1水手结法（仲裁方法）
a）棉线导爆索：取约5.5m长的导爆索，将索头密封，卷成直径不小于250mm的索卷，放人深度为1m、温度10~25C的静水中浸4h，取出浸水后的导爆索，擦去表面水迹并切去索头约200mm，然后切成1m长的五根，按图2连接，用8号雷管（GB8031或GB13230）起爆，以是否爆麦完全作为试验结果.
b）塑料导爆索：取约5.5m长的导爆索，将索头密封后放人水温10~25C的密闭容器中，加压至50kPa，保持5h.取出浸水后的导爆索，擦去表面水迹，并切去索头约200mm，然后切成1m长的五根，按图2连接，用8号雷管（GB8031或GB13230）起爆，以是否爆轰完全作为试验结果.
5.6-2搭接法
按GB/T13224-1991中5.6进行.
5.7起爆性能试验
按GB/T13224-1991中5.4进行.
5.8耐热性能试验
按GB/T13224-1991中5.7进行.
5.9耐寒性能试验
按GB/T132241991中5.8进行.
5.10火焰感度试验
按GB/T13224-1991中5.9进行.
5.11抗拉性能试验
按GB/T 13224-1991中5.10进行.
6检验规则
6.1检验分类
产品检验分为型式检验和出厂检验.
塑式检验在生产定型或停产半年以上恢复生产时，或产品结构、包覆材料有重大变更时进行.
检验项目见表2.
表2检验项目
序号 项目名称 要求章条号 试验方法章条号 醋式检验 出厂检验1 外观 尺寸 41 4.-2 5-2 5.1 < <2 3 装药量 4.3 5.3 < < < <爆速 4.4.1 5.4 < <5 传爆性能 4-4.2 5.5 < <6 抗水性能 4.4.3 5.6 < <7 起爆性能 4-4.4 5.7 < -8 耐热性能 4-4.5 5.8 < -9 耐寒性能 4.4.6 5.9 < ""10 火焰感度 4-4.7 5.10 < -11 抗拉性能 4.4.8 5.11 < - 6.3组批规则 以基本相同的材料、工艺、设备等条件下制造的产品组成一个提交检验批，批量应不超过20000m. 6.4抽样方案 产品检验抽样方案按GB/T2828规定执行，检验项目的不合格分类、AQL值、检查水平及抽样方案类型见表3，型式检验时执行加严检验方案.抽样方案示例见附录A（提示的附录）. 表3产品检验抽样方案 检验项目 不合格分类 AQL值检验水平 1.0 抽样方案类型 一次抽样方案B类不合格：有气泡、孔眼、裂纹：严重扭折、擦伤及油垢二根以上（当连续断线长度超过1m时，每断1m长统计为一个不 C类不合格：涂料或塑料涂层厚度不均匀：外层线同时断二根或外现 合格，最后一段不足1m时统计为一个不合格）；新（并）一根外层线长度超过7m（当连续断线长度超过7m时，每新7m长统计为一个 不合格，最后一段不足7m长统计为一个不合格）：素卷中两段之间 2.5 I 一次抽样方案未用连接管或细绳连接：索头未奢防潮帽或未涂防潮剂：每卷中的索段超过五段或最短的一段少于2.0m尺寸 C类不合格：直径大于6.2mm（棉线导爆素）和6.0mm（塑料导 4.0 S-2 一次抽样方案装药量 爆素）；素要长度小于49.5m B类不合格：装药量少于10.5g/m 6.5 1-S 二次抽样方案爆速 B类不合格：爆速小于6.00×10²m/s 6.5 S-2 二次抽样方案
