中华人民共和国行业标准
HY/T034.1~034.5-1994
电渗析技术
Electrodialysistechnology
1994-12-17发布
1995--07-01实施
国家海洋局 发布
目次
HY/T034.1-1994电渗析技术术语 （1）HY/T034.3-1994电渗析技术电渗析器 HY/T034.2-1994电渗析技术异相离子交换膜 (28) (19)HY/T034.4-1994电涉析技术脱盐方法HY034.5-1994电渗析技术用于锅炉给水的处理要求
中华人民共和国行业标准
HY/T 034. 4-1994
Electroddialysis technogy
Method of desalination
1主题内容与适用范圈
1.1本标准规定了电渗析技术的脱盐工艺的各项技术要求
1.2本标准适用于饮用水、工业用水、低压锅炉补给水、机床用水的脱盐、脱碱、脱硬等.一般可将水中的电解质含量由3500mg/L脱至10mg/L以下.
电渗析用于水的联合脱盐和软化时，应根据当地的具体情况，通过经济比较确定，当酸、碱来源困难或含盐废水排放受到限制时宜采用电渗析脱盐方法，以减少大量的废酸、碱、盐的排放量：对于高含盐量 的海水和苦咸水的脱盐应与反渗透、蒸馏法进行技术经济比较后选用.
2引用标准
HY/T034-3-1994《电渗析器》
3电渗析器进水水质要求
a.水温 5~40℃b.耗氧量 c.游离氯 <3mg/L(KMnO 法) <0. 2mg/Ld.铁 <0. 3mg/Le.锰 <0. 1mg/Lf.浊度 0.5~0.9mm隔板：<0.3mg/L 1.5~2.0mm隔板：<3mg/Lg-污染指数（即污泥密度指数）：SDI<7（EDR）<3~5(ED)一般应根据隔板厚度和倒极时间实测出适宜的SDI，一般<10. 4脱盐后的水质要求 L. 4.2工业用水的脱盐、脱硬、脱碱. 4.2.1利用多级串联的电渗析设备制取初级纯水，可将原水脱盐至10mg/L. 4.2.2电渗析-离子交换联合脱盐装置制取纯水和超纯水.原水含盐量一般在200mg/L以上，电渗析出口含盐量一般在40~20mg/L. 5电渗析用于水脱盐的预处理系统要求和计算 HY/T 034. 4-1994 取相应的预处理措施. 5.1预处理的工艺系统 5.1.2对地下水：一般可用砂滤器过滤 5.1.3地表水和地下水经预处理后，当采用0.5~0.9mm隔板时在进入电渗析器以前应通过10~20μm的精密过滤器. 5.2预处理的水量计算 Q=(QQQ )am²/h式中：Q脱盐水制取量：m2/h；Q--浓水排放量：m²/h； 浓水不回收时Q-Q.对于薄隔板可令Q=0.5Q，对于浓水循环系统Q=0.25Q左右.Q-极水排放量：m²/h;根据极框构造的不同，极水排放量大约为产水量的5%~20%；a-预处理设备的自用水量系数（一般取1.05~1.10）. 6电渗析设备的要求 6.1设备容量的确定 式中：r-长期稳定运行系数r-1.1~1.3； Q=rXrXrxQ²r--温度系数采用表1中的经验数据；自用水量，包括酸洗、泄漏、倒极等用水，取r=1.05；Q'一-用水高峰期的电渗析平均产水量：/b. 表1温度系数表 20C的照垫率（%）度 C 5 10 15 20 25 30 35 4051.5 1.36 1.2 1.08 1 0.90 0.84 0.77 0.7169 1.23 1-14 1. 06 1 0.94 0.87 0-80 0.7583 93 1.13 1.08 1.08 1. 05 1.04 1. 03 1 1 0.97 0.98 0.97 0.93 0.90 0. 95 0.87 0.94 温度系数表中设20℃-1 6.2备用容量的确定 电渗析设备少于5台时应设1台备用，5台以上时宜设2台备用. 6.3电渗析设备安放形式 有回路隔板或无画路隔板体内多级多段串联组装的电渗析器，宜采用卧式安装，进水含盐量不高，非体内多段或多台串联的无回路隔板组装的电渗析器亦可采用卧式安装.对于高含盐量的海水则应采用立式安装形式，水流自下面上，便于排除极室产生的气泡. 6.4电极材料的选择 水中氢离子低于100mg/L时可选用1Cr18Ni9Ti不锈钢电极，高于100mg/L时可采用钛涂钉电极或经过防腐处理过的细晶粒石墨电极. 6.5整流器的技术要求 6.5.1宜采用三相桥式硅整流器. 6.5.2直流输出应有正、负极开关，或自动倒电极装置， HY/T 034. 4-1994 6.5.3应具有稳压和过电流保护装置.6.5.5设有多台整流器时，其中应有一台具有从零开始的无级调电压功能，具直流输出电压、电流比正 6.5.4交流输入应通过隔离变压器.常工作的电压和电流大两倍左右，以满足测试时的蓄要. 7电渗析水处理的管路系统要求 7.1电涉析器的进水压力必须保持稳定，应设专用供水泵或高位水池.7.2进水管路应设流量计和压力表.7.3为防止电化学腐蚀和漏电，与电渗析器相连接的管路应用非金属管或衬胶管，为便于拆装，和本体连接的管段中，应采用一段软管.7.5多级事联的电渗析器，宜设置中间水槽和升压泵. 7.4多台并联的电渗析器，宜采用母管上装倒极阀门.7.6应设置定期酸洗设备和管路系统，一般用不超过2%HCI进行定期酸洗.7.7应设置反冲洗管路系统 8工艺系统的安全措施 8.1为防止设备停运时由于排水管理的虹吸作用形成的负压使设备变形，在电渗析器出口管路最高位82电渗析本体进水前应设冲洗排水阀，泵启动时此门呈开启状态. 置上，应设有真空破坏阀，或倒装U形管，由上部排水.8.3应设有事故停水报警或自动切断直流电源装置.8.4处理高含盐量水时，对极水排出的氧气、氧气和氢气应做安全处理.8.5对本体，取样点应考虑防止漏电和触电的措施.8.7大容量装置的塑料管路系统中应设置安全阀，以防启动泵时损坏管路. 8.6电渗析前管段最高点应装自动排气阀. 9电渗析器的运行操作和管理 9.1启动时应先通水后通电，停运时先停电后停水， 9.2浓、淡、极水阀门操作应同时，并缓慢的启、闭.9.3应通过调整试验求出极限电流对应的电压值和出口水质成分，以选定工作电压，极限电流测定方法见HY/T034.3.在工作电压情况下运行时，如果在4~8h内脱盐率下降3%以上，应考虑降低工作电9.4应定期或连续测定电渗析出入口水质. 压.9.5应根据水质和工艺操作条件，确定定时倒换电极时间间隔，一般可采用1～4h，9.6当脱盐率下降5%以后，应停机进行酸洗，无效时应解体清洗.9.8在预处理合理、运行管理正常的情况下，检修周期应不少于半年. 9.7电渗析停运时，应保持膜堆的湿润状态，防止干燥变形. 附加说明：本标准由国家海洋标准计量中心归口. 本标准由国家海洋局提出.
