中华人民共和国国家军用标准
FL6210
深冲用优质碳素钢规范
Specifieationforquality carbonsteelsfor deep drawing
国防科学技术工业委员会发布
深冲用优质碳索钢规范
1范困
本规范规定了深冲用优质碳素钢的要求、质量保证规定、交负准备及说明事项等.本规范造用于制造炮弹弹体、药筒及引信体深冲用热轧、冷拉优质碳素钢圆钢.
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规落，然而，励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡处不注日期的引用文件，其最新版本遇用于本规范.
GB/T222-1984锅的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烧磷组酸岔量法测定磷量GB/T223.10钢铁及合金化学分析方法铁试剂分高一格天青S光度法测定锯含量GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酰二胖光度法测定铬量 GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫胶销分离-碳量法测定销量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚锅灵一三蒙甲烷萃取光度法测定铜重GB/T223.23钢铁及含金化学分析方法丁二属分光光度法测定镍量GB/T223.53钢铁及含金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定锅盘GB/T223.59钢铁及合金化学分析方法梯磷钼整光度法测定磷盘GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法碳组放铵容量法测定磷量GB/T223.62销铁及含金化学分析方法乙陵丁萃取光度法测定壹 GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（等）光度法测定锰量GB/T223.64朝铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光港法测定锰量GB/T223.67钢铁及合金化学分析方法还原蒸馆一次甲基蓝光度法测定硫量GB/T223.68销铁及合金化学分析方法管式炉内浇后碘酸钾滴定法测定合量GB/T223.71销铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含素 GB/T223.72销铁及合金化学分析方法氧化铝色层分离一硫破顿重量法测定硫置GB/T226钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法GB/T228-2002金属材料室温拉停试验方法GB/T229金属夏比口冲击试验方法GB/T233金属材料预锻试验方法 GB/T699优质碳素结构钢GB/T702热轧圈锅和方锅尺寸、外形、重量及允许债整GB/T905冷拉图钢、方额、六角销尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T1979结构钢低倍组织铁陷评级图GB/T210！数钢验收、包装、标志及质量证明书的一股规定
GJB163B-2005
GB/T3078优质结构钢冷拉销材技术条件GB/T6394金属平均品粒度测定法GB/T10561销中非金属夹款物品微评定方法 GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T15711钢材塔形发纹酸侵检验方法
3要求
3.1治炼方法
钢应采用电炉冶炼，经供需双方协商，也可采用其它方法冶烁.
3.2牌号和化学成分
3.2.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合我1的规定.
泰1牌号和化学成分
化学成分（质量分数）序 号 牌号 % Ni Cu AIS10A0.06~0.12 c 0.10 Si 0.25~0.50 Mn K0.025 P ≤0.020 S 0.20 C ≤0.20 ≤0.20 0.03~0.082S15A0.12~0.18 <0.10 0.25~0.50 ≤0.025 0.020 0.20 0.20 0.20 0.03~0.083S20A0.16~-0.22 ≤0.10 0.25~0.50 ≤0.025 0.020 0.20 ≤0.20 A0.20 0.20 900~500 900~60°04S30A0.27~0.310.100.60~0.90 供方保证Cr、N、Cu化学成分合格时，可不作分析. ≤0.015 0.010 0.20 0.20 3.2.2圆钢或锅还的化学成分允许偏差：C0.01%，AI±0.01%：其它元素的化学成分允许偏差出合GB/T222-1984中表2的规定. 3.3交货状态 销以热轧或冷拉状态交货.交货状态应在合同中注明. 3.4力学性能 图试样毛坏（直径25mm）经诵质或正火处理（调质或正火应在合间中注明）后例成检伸试称：冲试样毛坏经调质或正火处理后，再经10%拉伸或压综交形，加热到250℃士10℃，保遇1h，进行时处理，制成冲击试样.图器调质状态和正火状态试样力学性能应分别符合表2或表3的规定， 3.5顶 3.5.1热项 直径大于30mm用于热缴额的圆钢应逆行热项吸试验，项微至试样原亮度的三分之一.项后计样上不应有裂口和裂缝. 3.5.2冷项 试样上不应有裂口和裂缝，双方协商，并在含网中注明，宣径大于30mm而不大子55mm用于冷 直径不大于30mm用于冷缴缴的图钢应进行冷项锻试验，项拨至试样原高度的二分之一，顶锻锻的图钢，也可进行冷顶额试验，项锻后试样上不应有裂口和裂缝. 表2调质状态试样力学性能 抗拉强度 冲密吸收动 Aun序 取称 方向 试样毛还指称药处现制度 Nme² R A %不小子SIDA 900°℃~930℃，保温1h水冷 315 365 30 32 -- 1572 SISA 横向 660℃±20℃，便1h.空冷 365 27 47 表2（续） 序 取料 抗拉强度 新后体长率 A 冲击吸收动 Ava号 号 方内 试样毛场推荐热处制度 N/mm² R= %375~540 28 不小乎 1413 520A 900℃~930℃，保温1h，水冷 375-540 26 31横向 660℃±20℃，保1h，空冷 375~540 26 47S30A 纵向 横向 540 540 24 20 120 70面钢直径小于100mm时不检查模向力学性能，直径小于16mm对不做冲座试验，优选数据，根据需方要求：并在合同中注明，可供应优端S20A匹钢， 抗拉强度上限不微交货依州，委求控制上限值，应在合同中注明. 表3正火状态试样力学性能 序 取样 抗拉强度 卡 冲毒吸功9 方向 试样毛坯推荐热处理制皮 N/mm² R不小于1 S10A 纵向 295~390 34C9 S15A 向 920℃±20℃，保粒30mln，空冷 335~440 32 943 S20A 纵向 335~440 375~520 30 30 31 78 3.6低倍 3.6.1低信银织 在横向酸浸低倍组织试片上，不应有目视可见的夹杂、缩孔、内裂、翻皮、气泡，但直径不小于100mm的圆钢允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的皮下气泡和皮下夹录，其一股流松、中心端松和锭型偏折的合格级别均应不大于2级， 3.6.2发纹 经供需双方协窗，并在合同中注明，直径不小于100m的圆钢可用塔形试样检验发纹，其结果应符合表4的规定. 表4发纹 评定项目 允许条数和长度，不大于每个试样上发纹桑大长度 每个试样上发放总条做 8条每个试样上发放总长度 40m 8mm每个险梯上发纹的条效 4条每个阶称上发的总长度 15mm发纹起算长度为1mm，在试样检验面的同一条直上如有阿条发纹，其间躁小于2mm对，按一条发纹计雾. 3.7高倍 3.7.1非金属夹杂物 应检验非金属突杂物，其合格级别应符合5的规定. GJB163B-2005 非会属央杂物类型A 格缘别 不火于B 2.5C 2.0D 1.5 1.5 表5非金属夹杂物合格级别 3.7.2晶粒度 应检验品粒度，其合格级别为5级~8级. 3.7.3带状组织 应检验带状组织，其合格级别应不大于2级.3.8尺寸、外形、重量及充许偏差 3.8.1热轧 热轧图钢的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T702的有关规定，具体精度组别应在合周3.8.2冷拉 冷拉图钢的尺寸、外形、室量及允许偏差应符合GB/T905的有关规定，具体精度组别应在合同3.9外观质量 3.9.1热轧圆银的外观质量应符合GB/T699装面质量的箱应规定，3.9.2冷拉图钢的外观质量应符合GB/T3078表面质素的相应规定. 3.10产品标志 头尾段号，并允许打代号. 直径大于75mm的热轧图钢在面打印或贴标签，其内容有钢牌号、熔炼炉号、锭盘号、蜗 3.11内部质量 供方在生产过程中应采用超声波等检验方法，对钢材内部质量进行控制，发现有破坏金属连续性缺陷应挑出， 3.12特殊要求 经双方协商，并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的區销：a）缩小表1中碳合量范围或加严其它元亲的成分要求：c)其它要求. b）提高图铭的尺寸精度： 4质量保证规定 4.1检验分类 本规范规定的检验为质量一致性检验. 4.2质量一致性检验 4.2.1组批规则 圆蜗应按批检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、周一规格、同一精度组别、同一交贷状态的钢材组成. 4.2.2检验项目、取样数量、取样部位 钢材的质量一致性检验项目、取样数垂和取样部位以及相应要求和检验方法的章条号应符合表6
