华润水泥（上思）有限公司管理标准
磨机工艺管理规程实施细则
1范围
本标准规定了本公司生产线磨机工艺管理准则.本标准适用于本公司生产线磨机工艺控制和管理.
2规范性引用文件
《水泥企业工艺管理规程》（国家建材工业部1986年10月版）.
3总则
降低入磨物料粒度，寻求合理的研磨体级配，最佳装载量，磨内结构和能量传递方式.经常保持各仓能力的平衡和料、球、风相互适应，以提高粉磨效率，降低能耗.
4喂料制度
4.1入磨物料粒度、水分、温度的控制.4.1.1原料磨入磨石灰石粒度≤70mm占85%以上，最大粒度不能超过175m m .4.1.2混合材、石膏粒度<30mm.4.1.3水泥磨入磨熟料粒度<6mm.4.1.4混合材水分<20%.4.1.5原煤水分<8%.4.1.6熟料温度<100℃.4.2喂料要稳定、均匀，操作员要根据入磨物料粒度、易磨性、水分等性质的变化和产品控制指标、循环负荷、料层厚度等情况及时调整喂料量，不得猛加、猛减，防止饱磨和空磨.4.3喂料配比应准确.巡检工应按操作规程检查喂料系统设备运转情况，并做好记录.4.4调配站应有一定的储存量，以确保磨机的正常运转.4.5防止喂料堵塞或间断下料，保持喂料设备的正常运转.4.6巡检工应经常检查取料机的耙齿、刮板、刮板链条、小车行走装置是 否正常：向外输送的皮带机是否调整适当. 4.7严禁混料，应按质管部控制的指标生产，以保证出磨产品的质量符合要求. 5磨机生产管理 5.1磨机的启动、停车，要严格按照磨机操作规程执行.磨机在运转中发现衬板螺丝松动、脱落，应立即停磨处理，损坏的螺丝应更换.5.2立磨检查磨辊衬板、磨盘衬板厚度及有无局部磨损：检查刮料板固定螺栓是否松动：检查磨内喷水是否堵塞或漏水；检查磨辊润滑是否漏油.水泥磨检查磨内衬板、隔仓板、出口圆筛等有无磨损.篦板的篦缝是否合适：磨内各仓料球（锻）比是否合适；清除夹在隔仓板、篦缝的杂物，清除煤磨烘干仓内扬料板上的积料.5.3尽量减少磨机的开停次数.5.4水泥磨磨内温度不得控制过高，一般在100℃～135℃为宜.当磨内温度超过145℃时，应采取措施，及时处理.5.5清仓、洗磨的时间不宜太长、以防损坏设备.5.6如发生生产事故、应立即向有关领导和部门汇报，并认真做好记录进行事故分析. 6自动控制和计量 准确可靠.主副机所需的仪表应经常检查，以确保其灵敏、准确.各自动控制计量设备应定期检查、测试、校验，发现仪器失灵、损坏、精密度下 6.1堆场、立磨、水泥磨、煤磨系统的计量以及电气仪表、热工仪表都应降时应及时处理.6.2磨机系统各种报警装置必须准确、可靠.如发现失灵应及时找有关人员处理.6.3如需要修改控制程序和增减测试点时，应报技术管理部门审查，主管副总经理批准后方可实施. 7收尘设备的管理 7.1收尘设备应有专人管理，定期检修，保证其正常运行. 7.2经常检查电收尘防爆阀是否完好，确认其在危急时能灵敏动作.若有磨损，应及时更换.7.3及时更换收尘袋，拆下的完整的旧袋经过清理后可以使用，在生产中发现袋子破裂应及时更换.7.4收尘器出口气体温度应高于露点温度20～30"C，以防结露.7.5收尘、通风设备都要密封，严防漏风.如发现漏风现象应及时处理.7.6充分利用现有的收尘设备，收尘器运转率不得低于主机运转率的97%，排放浓度应符合国家标准. 8成品及检验 8.1出磨水泥应按化验室指定的库送入，严禁擅自改库.如发现水泥库顶串灰应及时处理和汇报.8.2保证产品质量.出磨水泥的细度、S0、出磨生料、煤粉的细度、水分不得连续三个超过各指标范围.8.3入磨物料和出磨产品应按时取样、留样、按时检验，作为分析生产的依据.取样应有代表性，检测数据应准确无误.化验所得结果，质管部质检员应及时报给制造部中控室磨机操作员.8.4检验产品的仪器设备和操作应定期检查和校正，保证检验结果的正确.8.5对在质量管理和提高质量方面卓有成效的单位和个人应予以表彰、奖励.出现质量事故，应查明原因，严肃处理.主要的质量控制指标，连续三个指标及以上不合格，属质量事故，应积极采取措施予以纠正.质管部应及时公布事故情况. 9磨机衬板的使用 9.1水泥磨机衬板在安装时，应按规定留有一定空隙.9.2衬板凡有掉角、破裂、拱起、压条磨平或厚度不足20mm时应及时更换.9.3每次清仓换球或检修时，应详细检查磨内衬板、隔仓板、盲板、筛板、出料板等磨损情况.每次拆换衬板时应认真检查筒体及磨头的磨损情况，发现问题及时处理. 10研磨体的使用、调整及补充10.1对每批进厂的各种球、锻，应符合产品质量标准.不同品种、规格的球、锻应分堆储存.各类球、锻库存量不得低于三个月计划用量.10.2在磨机内严禁不同材质的钢球混装.10.3各磨的研磨体装载量不得超过设计装载量.10.4各磨设计装载量.10.4.1立磨：74.64吨（衬板）10.4.2水泥磨：209吨10.4.3煤磨：100吨10.5定期清仓，调整研磨体.10.5.1水泥磨运转12960小时.10.5.2煤磨运转5000～7000小时10.6清仓后的研磨体，应重新分仓进行分选、过磅，按原配球方案补足，再装入磨机内.分选研磨体时应认真仔细，不符合要求的研磨体要剔除.研磨体直径分级办法为四舍五入，即直径尾数≥5，归为大一级；直径尾数<5，归为本级.10.7及时补充研磨体，稳定磨内球（锻）料比.在正常生产情况下，粗碎仓应看见半个到整个球露出料面：中碎仓内球面与料面应取得平齐：细磨仓内球（锻）应被薄层的物料掩盖.10.8补充研磨体常用的方法：10.8.1按磨机单位产品的研磨体消耗量补充.10.8.2按磨机填充率的变化补充.10.8.3按磨机主电机的电流表读数变化情况补充.10.8.4根据经验补充.最大一级和次大一级1：1比例混合补充.每次补球（锻）情况都应做好记录并妥善保存.10.10立磨衬板更换周期根据衬板磨损情况更换，磨盘衬板原始厚度为310mm，磨辊衬板原始厚度为225mm，当衬板磨损厚度达到原始厚度的一半时即对衬板进行更换. 11磨机用研磨体管理办法 11.1进厂研磨体的质量指标和技术要求必须符合国家标准.11.2生产用研磨体由制造部按年度提出订货计划（包括品种、规格、数量、质量、供货期、供货厂家等），报主管副总经理批准，由供应部门负责订货.11.3同一台磨机各仓所用各种规格的钢球，应是同种材质，不得混杂使用.如果供应部门变更货源，应事先与制造部协商，并征得统一意见，呈报主管副总经理批准后，方可使用.11.4每批研磨体进厂后，供应部门应及时通知制造部组织有关单位共同验收.验收合格后，财务部根据验收报告.对验收结果不符合技术条件、质量要求的，由采购部负责处理，财务不予以付款.11.5每批研磨体进厂，供应部门应按研磨体的材质、品种、规格分别进行过磅，验收登记、入库保管，分类堆放.11.6选择新材质的研磨体，应通过生产试验.新材质试验小组，由制造部、采购部、外协（厂家）单位人员参加组成试验小组，经过生产试验后，确认有使用价值方可推广使用.11.7研磨体在使用中，发现研磨体消耗增大、破球、碎锻（球）、研磨体变形等问题，应由制造部会同有关单位进行检查，找出原因，及时处理.11.8领退研磨体时，以仓库保管员与制造部领料员当场过磅数量为准.办理领退手续.库存盈亏由仓库负责；出库后损失由制造部负责.11.9制造部应有专人负责领退研磨体、装球、补球、清仓倒球、筛选分级监磅保管等日常工作.11.11因物料性质变化，更新研磨体的材质和改变配球方案时，由制造部提出新的配球方案，报送主管副总经理批准后，方可实施. 12测定 12.1当磨机发生异常变化或物料成分、烧成制度变更时，应及时对熟料等主要物料作易磨性试验.12.2采用新配球方案时，磨机运转150小时后，应取样做磨机筛析曲线，测定效果.
