目录
盘、箱、柜安装.第一节作业准备.第二节盘、柜基础安装.第三节高压成套配电柜安装， 第四节低压、控制及保护屏台安装
盘、箱、柜安装
第一节作业准备
1.学习并掌握施工图纸，根据施工图编制施工方案、材料计划及消耗性材料计划报采购部门采购.2.施工前应熟悉施工方案中的安全文明施工、质量、进度等与本工程施工相关的部分.3.人员配备：满足本施工需要的各工种人员及劳动力组合，由持证焊工进行焊接作业，由持证起重工进行吊装作业.4.机具配置：8t汽车吊、交流电焊机、砂轮切割机、角向磨光机、手拉葫芦、水桶水平、铁水平尺、钢卷尺、撬棍、滚筒等、满足本施工需要的主要机具配置及到场计划时间要求.施工机具到场后应进行试用，检查机具是否完好.如有问题，应处理正常后方可投入施工5.力能配备：满足本施工需要的电源等.6.施工材料：基础型钢到场，安装垫铁0.5mm-10mm等各种规格已准备好.7.土建施工具备安装条件.8.必须对参与作业的人员进行技术交底后方可开展施工.其内容包括作业准备、施工工艺质量要求、成品和半成品保护措施、针对该分项工程的安全文明施工措施.
9.设备开箱检查
8.1设备到达现场，及时检查外包装是否完好无损，若有缺损，立即与供货负责人协调，并作好记录.且将设备放置于无积水的平整场地或干燥的室内，且要考
采用“待安装设备”进行挂牌形式.8.2设备开箱检查前，应将开箱申请报审现场监理，征得其同意后方可进行下一步的开箱工作.8.3设备开箱时，应有厂家、供货代表在场，若供货代表不能到达现场时应取得其书面同意方可进行设备开箱.8.4设备开箱时，仔细核对其型号、规格（如主要技术参数、底座尺寸、接线端子等）是否与设计相符、备件及附件是否齐全、厂家资料是否齐全，并及时作好开箱检查记录的填写及厂家资料的收集整理，且签字完备.8.5设备开箱后，备品备件及专用工具应放置于干燥的室内，且设专人管理，登记造册建立管理台帐，并用不干胶标签标识清楚，注明所属设备名称、规格、制造厂家及该物件名称、数量.方便峻工投产后，移交运行单位.8.6采用数码相片对开箱过程进行记录.9.设备存放不得随意堆码，要求垂直放置的设备严禁倾倒.
虑到二次搬运吊装行走起吊方便.在安装前，应作好设备的临时保管及标识工作.
第二节盘、柜基础安装
■作业程序
基础型钢安装→接地安装→总体检查
■作业方法及工艺质量要求
1.基础型钢安装
1.1盘、柜基础制作1）制作前应核对设计图纸尺寸是否与盘台的实际尺寸一致，应根据实际到货的盘柜制作盘底座.
2）盘、柜基础制作用的型钢要平整，无重皮、残缺现象，且有出厂合格证，材料的型号、规格应符合图纸要求.
3）盘、柜基础制作前对使用的材料应进行调平、调直.
4）型钢尺寸根据盘台实际尺寸下料，下料时一般使用切割机，不得使用割炬，切割机切割后的材料应用磨光机打磨切口，打磨后的材料应保证尺寸准确.成排布置的盘底座制作时，应根据盘的个数，适当增加底座的长度，按盘间间隙为1mm来增加.
5）型钢基础应在钢平台上进行制作，组装时应横平竖直.用水平尺、直角尺找平、找正后再用电焊点上，再反复进行检查、调整，当底座尺寸偏差≤3mm，对 电力学聘社角误差不大于3mm时，便可焊牢.
1.2盘、柜基础（盘底座）安装
1）安装在控制室和混凝土地面上的盘底座应在土建二次抹面前进行.
2）盘底座安装时，首先应按设计平面布置尺寸放线定位.放线前要清除室内杂物和基础地面的尘土.用粉包（内装红丹粉)线或木工用墨斗线将所装盘底座的纵、横、中心线及轮廊线清楚地弹在地面上.两机合用的集中控制室内的盘底座应一次做成，并应保证处在同一标高、同一直线或对称位置上.
3）盘底座安装的平面位置确定后，要检查各盘位的预留孔洞和盘底座固定用预理铁件是否准确且符合实际要求.孔洞太小或孔洞错位时应重新开凿，漏理铁件或铁件位置不适合时可凿出混凝土地面的钢筋或打膨胀螺栓做盘底座固定生根用.
4）把预制好的盘底座按放线位置摆放就位且大致找平，用水准仪测量盘底座表面标高.盘底座的表面标高应高出二次抹面10--20mm.对超高地面及理件须进行修凿处理，使其符合要求，并确定盘底座安装的基准标高，将基准标高引至墙
柱上并作好标记，以便统一找正标高.同一室内盘底座安装的基准标高应一致.
5）盘底座找平时测量点的分布应适当，一般应测量盘位四角或拉筋接头处及生根固定点处.低处用垫铁垫平，盘位四角均应用垫铁垫实.
6）盘底座找平时，也可使用自制连通管式水平仪（水桶水平）测量.用一根扎2mm左右的塑胶管，长度按实际需要确定，两端各装一段300--500mm长的玻璃管，管内充水，充水时要将塑胶管内的空气排除干净.使用时软管不得有折死或压的现象，以保证管内水流畅通.使用时两端玻璃管紧靠标尺（如500mm钢板尺)上，以其一端固定在基准标高位置（以高出盘底座平面300mm或400mm为宜），另一端标尺始终紧靠盘底座表面被测点，待基准点标尺固定读数后再观察被测点标尺.若被测点标尺读数大于基准标尺，则被测点低于基准面，应增加垫铁高度，反之，应减少垫铁高度，降低标高；使用连通管水平仪时，两端读数位置应统一，一般应读玻璃管中水柱的凹液面，测量标尺和玻璃管应保持垂直尺端要靠紧底座表面.
7）底座经测量和调整后，比较各测点数据，使水平倾斜度不超过总长度的1/1000，全长最大不超过3面，再检查调整纵、横中心，确认无误，即可点焊固定.
8）点焊固定后，应复查平面位置及标高水平度，超差处须割开修正，符合要求即可，把垫铁和生根点焊接牢固.多层（一般不超过三层)垫铁须逐层焊接连成整体.
1.3直接理设法（在混凝土毛地面施工时，便直接将基础型钢理设好）.
1）要求首先弄清土建资料，对于地面的最终标高，必须在弄清后在基础上做好标记.然后把基础型钢焊好在固定的钢筋上，调整水平度和直度.
