玉环站钢结构工程
加H制作I方案
批准： 时间：
浙江钢泰钢结构（集团）有限公司2024年10月
1钢板原材料控制
1.钢板原材料UT探伤级别：
根据《厚钢板超声波检验方法》（GB/T2970-204-04），合同上若无特别规定外，一般情况下钢板探伤质量级别为1II级.
表4钢板质量分级
在任--1mX1m检验面级别 缺陷的指示长度/mm 不允许存在的单个 不允许存在的单个缺 陷的指示面积/cm 积内不允许存在的缺 以下单个缺陷指示 面积不记/cm²陷面积百分比/%1 ≥80 ≥25 >3 50 >5 100 >10 10 100mm时，取板厚的一半）可检验区域内及坡口预定线两侧各25mm内进行斜探头探伤复查，保证焊接区域母材质量.
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2焊材选用和管理
1.材质为Q420GJB、Q460GJB钢材焊材选用
气体保护焊焊材选用表
钢材牌号 实心焊丝 药芯焊丝 焊丝直径（m）Q420GJB ER55-G ER551T-1 1.2Q460GJB ER55-G ER551T-1 1.2
埋弧焊焊材选用表
钢材牌号 Q420GJB HOSMnMoA 埋弧焊丝 SJ101/SJ301 焊剂 焊丝直径（m） 中1.2Q460GJB H0SMMoA SJ101/SJ301 中1.2注：SJ301焊剂用于双丝埋弧焊.
电渣焊焊材选用表
钢材牌号 电渣焊丝 焊剂 焊丝直径（）Q460GJB Q420GJB ER55-G ER55-G HF-600 HF-600 1.6 1.6
2.焊材管理
平时应注意焊丝、焊剂的防潮，未经烘干的焊剂禁止使用，使用前须对SJ101进行300~350°C烘培2小时.没有烘干的焊剂严禁使用.
3厚板切割下料
1）直条切割与钢板对接的工序安排
翼板、腹板下料采用整板进行多头直条切割，当钢板长度不足时应先进行整板对接，保证板长符合构件总长后方可进行直条切割.
2）切割余量要求
翼板、腹板长度方向留20m余量，腹板宽度方向预留4~5mm余量，翼板宽度方向不留余量.
2）气割的允许偏差：
气割的允许偏差（mm）
项 目 允许偏差零件宽度、长度切割面平面度 0.05t，且不大于2.0 闪构集团割纹深度 0.3局部缺口深度 1.0
4）板件下料采用半自动火焰切割机或数控-直条切割机.
b数控-直条切割机
a半自动火焰切制机
切割前复查确认待切割钢板的工程名称、编号、材质、厚度、长度、宽度等满足图纸要求，并检查调整钢板位置，保证钢板处于水平状态.
5）厚板切割的主要工艺措施：
切割氧压力（割炬进口处压力）要调节适当，保证能及时把氧化铁吹排出去.压力宜高不宜过低，否则后拖量较大，出现割不透的现象.切割中断.切割速度按以下曲线进行：
一旦切割开始，在切割过程中必须连续切割，严禁中途因氧气或燃气用尽而使
切别时间 (秒)
割嘴和切割参数
本工程主要厚板材料为40~100mm厚钢板，切割应采用等压式割嘴或外混式割嘴，割嘴号码为4~5号，具体切割工艺参数如下：
制嘴号码 切制氧压力 丙烷压力 切制速度4 NO1~s'0 0.05~0.06MPa 150~220mm/min5 0.9~1.1MPa 0.05~0.06MPa 150~220mm/min
6）厚板的切割技巧与要求
可以通过观察厚板下部出渣情况，来判断切割氧的压力是否合适.如果出渣速度较快，在板背面粘沾量较少，听到“噗噗”声音，表明氧气压力、切割速度适中.如果在板背面粘沾量较多，表明切割速度较慢、氧气压力较小或预热温度较高.
厚板的切割成功与否取决于起始切割点是否能顺利开始.如果在开始位置不能割透就提高速度，那么接下来想割透将非常困难.一旦割透，只要保持稳定的速度和气体压力，切割效果将会很好.具体的技巧：先把割嘴切割氧风线的位置外移于至板边0.5mm，对钢板进行加热，待钢板加热到亮红色后，切割氧调节阀全部打开.然后缓慢提高切割速度，稍作停留，观察是否能割透，并适当调节调节阀，待其割透后，继续前行并逐步提高切割机速度，待切割稳定后，将切割速度稳定在一定值上.
切割过程中，严禁调节切割氧和燃气的调节阀，否则很容易出现中间熔渣从切口喷出的现象，导致切割失败.
为了防止切割面与板的垂直度不成90°的现象，在切割前应对切割机割炬进行校正，具体方法是在钢板不同点，利用直角弯尺平放在钢板上，测量其与切割机割炬的距离，并调节使其相等，示意图如下：
为了确保厚板切割的准确性，应在切割前先对其模拟切割，并用石笔跟踪把模拟线描出来，校验其尺寸是否符合要求，确认满足要求后，再进行正式切割.
