T/ZPP 164-2025
机械制造浓密机设备通用技术条件
General specification for mechanical manufacturing thickener equipment
浙江省品牌建设促进会 发布
目次
前言1范围..2规范性引用文件3术语和定义4技术要求，5试验方法6检验规则，7标志、标签和使用说明书8包装、运输、贮存和随机附件
前言
起草. 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由恒丰泰精密机械股份有限公司提出.
本文件由浙江省品牌建设促进会归口.
本文件起草单位：恒丰泰精密机械股份有限公司、杭州易能控制工程有限公司、杭州葱利科技有限公司、安徽独角兽智能科技有限公司、北京中经科环质量认证有限公司.
本文件主要起草人：张峰、程心怡、李博达、韩斐迪、杜亚楠、刘浩洋、徐志林、于宁、叶一丹、王宇东、陈晓龙、何苗、朱海双、李旭、王晓文、许南秀、李东旭、孙晓仕、李春艳.
机械制造浓密机设备通用技术条件
1范围
使用说明书、包装、运输、贮存和随机附件. 本文件规定了浓密机设备机械制造的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和
本文件适用于浓密机设备机械制造.
2规范性引用文件
仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，文件.
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699优质碳素结构钢GB/T700碳素结构钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1720漆膜划圈试验GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3077合金结构钢GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级采用反射面上方包络测量面的简易法GB4053（部分）固定式钢梯及平台安全要求 GB6388运输包装收发货标志GB/T8162结构用无缝钢管GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10605中心传动式浓缩机GB/T 13306 标牌GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求 GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T19804焊接结构的一般尺寸公差和形位公差GB/T28300热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件 GB/T35981冶金设备焊接吊耳技术规范JB/T2300回转支承
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
项目完工资料Manufactorydatareport（MDR）
指在项目生产和预组装执行过程中所记录的数据，它也是产品重要组成部分.
3. 2
质量检验计划InspectionandTestPlan（ITP）
的规范化安排，以便于指导检验活动，使其有条不紊地进行. 质量检验计划，是指以书面的形式对检验工作所涉及的总体和具体的检验活动、程序、资源等做出
3.3
焊接工艺规程，为特定焊接结构设定制造条件的书面文件.
3.4
焊接工艺评定报告Weldingprocedurequalificationrecord（WPQR）为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价.
4技术要求
4.1一般要求
4.1.1 浓密机应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的技术文件制造.4.1.2焊接应根据客户所属地区执行标准执行，不同地区执行标准见表1规定.如客户另有需求，按合同执行.
表1国内外焊接标准对照表
项目 GB中国 ISO国际 执行标准 AS澳大利亚 AWS美国接头质量等级要求 GB/T 19418 ISO 5817 AS/NZS 1554. 1 AMS D1. 1/D1. 1M焊接坡口 GB/T 985 1696 0SI ISO 96922 AS/NZS 1554. 1 ANS D1. 1/D1. 1MWPQR（焊接工艺评定试 WPS（焊接工艺规程） GB/T 19866 ISO 156091 AS/NZS 1554. 1 ANS D1. 1/D1. 1M焊工资格 验） GB/T 19869. 1 ISO 156141 AS/NZS 1554. 1 ARS D1. 1/D1. 1M焊接操作工资格 GB/T 15169 GB/T 19805 EN ISO 96061 EN ISO 14732 AS/NZS 1554. 1 AS/NZS 1554. 1 ANS D1. 1/D1. 1M ANS D1. 1/D1. 1M焊接管理 GB/T 19419 EN ISO 14731
4.1.3零件应检验合格，外购件应有合格证明文件，方可进行装配.
4.1.4浓密机零部件的焊接质量应符合GB/T19418要求.
4.1.5浓密机各运转部件应运转灵活，无卡阻现象和异常声响，传动装置不应漏油.
4.1.6传动装置可采用多级或无极调速以适应不同工况要求.
4.1.7传动装置回转支承应符合JB/T2300规定.
4.1.8浓密机轴承部位温升不应超过35℃，最高温度不应超过70C.
4.1.9浓密机正常运行时噪声不应超过82dB（A）.
电压稳定、电流稳定，无异常波动： 传感器反应灵敏，自动控制准确无误，超载时应能及时报警：应能实现手动停车、自动和远程集中控制.
4.1.11浓密机的液压系统应符合以下要求： 密封性良好，无渗漏现象：系统压力稳定，运行平稳.
4.1.12浓密机裸露的运动部件应具有安全防护罩.
4.1.13浓密机的部件应根据实际装配需要，配置吊装用吊耳或吊装孔.应符合GB/T35981要求.
4.1.14浓密机的桥架应设置带有护栏的检修平台，以保证人员安全.
4.1.15浓密机暴露室外的非加工金属表面应涂装与周围环境、矿浆及相关化学药剂相适应的油漆，漆 膜附着力不应低于GB/T1720文件中的2级要求.且涂装应均匀，不应有脱漆、剥落、流痕和裂纹等缺陷.
4.1.16螺栓孔孔径应按表2规定执行.
表2螺栓规格
