体 标 准 T/CCTAS 318-2026
钢结构和混凝土结构表面用纳米长效防腐 涂层技术规范
Technical specification for nano long-lasting anti-corrosion coatingson steelstructures and concrete structures surfaces
（此版本未经出版审核，仅供参考，以最终出版发布为准）
中国交通运输协会
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目次
前言 11范围..2规范性引用文件3术语和定义，4设计要求.4.1一般要求. 4.2腐蚀环境类型.4.3涂层厚度和防腐年限，5技术要求5.1涂料6试验方法 5.2涂层6.1涂料.6.2涂层7施工..7.1一般要求7.2施工工艺9施工安全和环境保护 8质量控制.9.1施工安全 01 019.2环境保护 0I
前言
草. 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由中国交通运输协会城市交通分会提出.
本文件由中国交通运输协会标准化技术委员会归口.
本文件起草单位：北京非攻新材料科技有限公司、上海市建工设计研究总院有限公司、海设工程设计（广东）有限公司、广东名远工程检测有限公司、智汇（天津）工程设计院有限公司、中铁第五勘察 设计院集团有限公司、宁波新地防腐保温工程有限公司、青岛科技大学、中国市政工程华北设计研究总院有限公司、上海市政工程设计研究总院（集团）有限公司、海南省农垦设计院有限公司、威海市公路勘察设计院有限公司、国交信息（北京）股份有限公司、中铁电气化局集团有限公司、中建钢构广东有 限公司、中铁大桥局第九工程有限公司、中国电子科技集团公司第三十三研究所、中交建筑集团北京检测科技有限公司、长安大学、中铁大桥勘测设计院集团有限公司、北京城市空间投资管理有限公司、中集团有限公司第二工程分公司、广东创赢建设有限公司、浙江近安光电科技有限公司、核工业西南勘察 石油华东设计院有限公司、宝都国际工程技术有限公司、北京中质晟检测认证有限公司、中铁电气化局设计研究院有限公司、中国建筑西南勘察设计研究院有限公司、清华大学建筑设计研究院有限公司、三赢建设集团有限公司、北京市高速公路交通工程有限公司、中交第四航务工程局有限公司、广州市市政 工程设计研究总院有限公司、华商国际工程有限公司、中航天建设工程集团有限公司、中建八局（广州南沙）建设有限公司、北京非攻安防技术研究院、科华中瑞（北京）建筑工程有限公司、广州非攻新材料科技有限公司、《中国交通年鉴》社.
本文件主要起草人：刁宝龙、陈金良、梁晓霞、孙丽君、李小明、晏乐群、宁晓东、李福鼎、王拥民、徐秋红、王静、王宁、刘、郭建光、陈雄、曹振岩、王超、张小刚、马晨、马先邦、梅凯华、陈婷、郭豪彦、张海宝、梅江兵、范晓楠、宋福、刘景涛、王志伟、王小军、王斌彬、张成华、刘光宇、 乐康、李飞、赵维祖、刘斌、宋锋博、杨杰、袁国民、姬建华、邓德员、卜凡民、余文瑞、段文博、张石少华、姚毛女、苟利君、姚雷雷、王雷、经杰、段晨萌、马保龙、任清波、王广华、杨先华、录旭、张全、王秋亮、张金哲、候冰洋、郭显绩、吴宏、杨玲玲、金珊.
钢结构和混凝土结构表面用纳米长效防腐涂层技术规范
1范围
本文件规定了钢结构和混凝土结构表面用纳米长效防腐涂层的设计要求、技术要求、试验方法、施工、质量控制、施工安全和环境保护等内容.
涂装和质量控制. 本文件适用于交通基础设施在新建、改扩建和养护工程的钢结构和混凝土结构表面的防腐涂层设计、
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用面构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本 文件.
GB/T 1723 涂料粘度测定法GB/T 1724 GB/T 1725 色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定 色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T 1727 漆膜一般制备法GB/T 1731 GB/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 漆膜、腻子膜柔韧性测定法GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法GB/T 1865-2009 GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射GB/T 5210-2006 色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T 6739 GB/T 9274-1988 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 10125-2021 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T 37042 六亚甲基二异氰酸酯GBZ 2. 1 JT/T 695-2007 工作场害因素职业接触限值 混凝土桥梁结构表面涂层防腐技术条件JT/T 722-2023 公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1
腐蚀deterioration
材料与环境因素发生物理、化学或电化学作用面呈现的渐进性损伤与破坏.
[来源：JT/T 695-2007，3.1]
3. 2
纳米长效防腐涂层nanoIong-lastinganti-corrosioncoating
通过纳米石墨烯、纳米金属颗粒等无机纳米材料作为功能组分添加到涂层体系中，借助纳米材料的特殊效应提升涂层致密性、附着力或钝化能力，具有10年以上抑制基材腐蚀的一类功能性涂层.
3.3
城市大气urban atmosphere
没有聚集工业的人口密区含有中等程度的SO.和（或）氯化物等污染物的环境大气.
[来源：JT/T 695-2007，3.3]
3.4
工业大气industrialatmosphere局部或地区性的工业污染物（主要是SO，）污染的环境大气，即工业聚集区的环境大气.
[来源：JT/T 695-2007，3.4]
3.5
海洋大气marine atmosphere
近海或海滨地区以及海面上的大气（不包括飞溅区），即依赖于地貌和主要气流方向，被海盐气溶胶（主要是氯化物）污染的环境大气.
[来源：JT/T 695-2007，3.5]
3.6底面合一涂层direct-to-metalcoatingsDTM coatings 同时具备底涂层、中涂层和面涂层功能的单涂层.[来源：JT/T722-20233.6，有修改]
3.7干膜厚度dryfilmthickness 涂层完全固化后在基材表面形成的漆膜厚度.[来源：JT/T 695-2007，3.14]
4设计要求
4.1一般要求
）
4.1.2涂层厚度应依据腐蚀环境和防腐年限设计.
4.1.3钢结构外表面防腐涂层设计保护年限不应低于30年，涂层厚度不应低于200口m：钢结构桥面及附属钢结构防腐涂层设计保护年限不应低于15年，涂层厚度不应低于120um.
4.1.4混凝土结构表面防腐涂层设计保护年限不应低于10年，涂层厚度不应低于120um.
4.2腐蚀环境类型
4.2.1钢结构表面腐蚀环境类型
4.2.1.1大气区腐蚀环境分级按照JT/T722-2023附录A执行，见表1.
表1大气区腐蚀环境分级
腐铁分级 典型环境中等 暴露在城市和工业大气，中等二氧化硫污染与低盐度沿海区的钢结构表面JC4高 暴露在工业区和中等盐度的沿海区的钢结构表面JC5很高 暴露在高湿度和恶劣大气的工业区域和高含盐度的沿海区域的钢结构表面暴露在具有高含盐度的海上区域及具有极高湿度和侵蚀性大区的热带亚热带工业区域
