150铝框胶合板顶板模板早拆体系在 某工程中的应用*
于光，杨晓东，陈晓东，孙玉霞，孙涛，张平平（中国建筑股份有限公司技术中心，北京101300）
[摘要】结合金属万科三期示范工程，对150铝框胶合板顶板模板早拆体系作了简单分绍，周述了其组成及链工工艺流程，并在人工、用料、机械、质量保证、施工方法、经济效益、安全文明链工及环保效益方面与传统碘扣式例管脚手架施工进行了对比分析.工程实藏表明，150铝框胶合板顶板模板早拆体系能大量节省人工，采用早拆技术坐大量节省材料，该体系是一种满足节能减排要求的新型低碳化模架体系.
[关键调]模板：脚手架；早拆体系；铝框胶合板；施工技术
[文章编号】1002-8498（2013）05-0035-03
[中图分类号】TU755.2[文献标识码]A
Application ofEarlyDismantlingFormworkSystemwith150Aluminum FrameworkPlywoodinaDemonstrationProject
Yu Guang Yang Xiaodong Chen Xiaodong.Sun Yuxia Sun Tao Zhang Pingping(Technology Center ef Chine State Construction Engineering Co. Bejing 101300 China)
Abstract; Based on Jinyu Vanke phase Il demonstration project the authors introduce the earlydismantling formwork system with 150 aluminum framework plywood including the position andconstruction process. Comparison was also made with cuplock stel tubular scafflding in the aspects oflabor material consumption machines quality construction method cconomic efficiency environmentalaluminum framework plywood can save a large amount of labor and material. It is a low-carbon formwork protection ete. The engineering praetice shows that the early dismantling formiwork system with 150syslem that can meet the requirements of energy saving and emision reduction.
Key words ;formwork ;scaffolds;early disassemble system μaluminum framework plywood ;construetion
因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加成本大大降低，下面就该体系在金万科三期示范 占混凝土结构工程总造价的1/3、总用工量的1/2.方便，对比市场当今主流预板模板技术，综合运用
快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实工程中的应用作简单介绍.模架就要从模架材料的选择、设计、加工制造、安装操作环节等人手.
现文明施工都具有十分重要的意义.研究低碳化1工程概况
金属万科三期A1-1地块综合工程位于北京市本工程占地面积23259m²，总建筑面积177228m²， 昌平区科技园区南环路与创新路交界的西南角.分为商业与住宅2栋建筑，地上建筑面积104400m²，其中商业地上建筑面积82400m²，住宅地上建筑面积21800m².地上住宅区和商业区独立分开，地下室连为一体.住宅区地上22层，层高2.8m，地下5层（含夹层）（B4，B3，B2，B1（夹层）， B1层高3.6 3.45 3.25 3.3 3.48m），檐口高62.3m.住宅区结构类型为剪力增结构.
150铝框胶合板顶板模板早拆体系是一种新型轻质高强模板.它采用铝合金型材作顶板模板的框架材料，面板采用优质覆膜胶合板筛接嵌人，并配专用早拆支撑头和可调钢支撑，形成独特的新一代顶板模板体系.该体系经在部分项目试用后证
2体系介绍
150铝框胶合板顶板模板早拆体系在大量节省人工的同时采用早拆技术能大量节省材料，是一种满足节能减排要求的新型低碳化模架体系.
铝框胶合板顶板模板早拆体系由2部分组成：顶端带早拆顶托的钢支撑和铝合金顶板模板.顶 板边框采用铝合金制作，面板用优质覆膜胶合板，早拆顶托配有早拆横梁.钢支撑配有支撑连接件，方便安装标准规格顶板模板1800mmx900mm，每块模板重25.92kg，能承受的钢筋混凝土楼板最大厚度为300mm.
顶板模板是直接与混凝土接触并保证混凝土质量的主要部件，早拆头、早拆横梁、独立钢支撑和支撑连接件是顶板模板的辅助部件.早拆头安装在支撑立杆的内管上，直接托住早拆横梁，起到连接和支撑模板作用；早拆横梁主要起支撑模板的作 用；钢支撑起固定和支撑作用，并可根据施工的环境高度在一定范围内调节.支撑连接件主要是连接支撑，保证各部件的稳固连接和安装过程中的顺利实施，如图1所示.
图1顶板模板早拆体系Fig.1Early disassemble formwork system
3施工工艺、安装及模板拆除步骤
3.1施工工艺（见图2）
3.2安装过程
顶板用M10螺栓连接固定；将钢支撑调整到所需的 1）安装早拆头把早拆头与钢支撑上支撑的高度，插好插销、拧紧螺母：将早拆头支撑板调整成压紧状态.
2）固定支撑①将2根已安装早拆头的独立整钢支撑使早拆头支撑板方向对齐以便安装早拆 钢支撑用L=1800mm的水平连接件连接起来，调梁，锁紧连接件的锁紧板使连接件在靠近地面处；②用L=2000mm的水平连接件连接第3根钢支撑，调整钢支撑使早拆头支撑板方向对齐以便安装早拆梁，锁紧连接件的锁紧板：③用水平连接件把4 根钢支撑连接成2000mmx1800mm的矩形单元，
Fig.2Construction process 图2施工工艺
调整钢支撑方向将4个连接件全部锁紧.
3）安装早拆横梁将早拆横梁的支撑头挂在早拆头的支撑板上.
4）将2块模板放在早拆横梁上由2名工人各托起顶板一端，安装在早拆横梁上，可以将顶板前、后稍错一下，使顶板两端卡在2根横梁的限位板 之间.
5）依次安装支撑、连接件、早拆横梁和顶板，至整层顶板安装完毕.
6）安装支撑过渡板将提前下好料的宽度为200mm的18mm厚多层板安装于顶板预留晚拆带 位置处.
7）整层模板安装完毕后调整标高，检查模板整体平整度，若有不平，调节钢支撑处调节螺母以调平.
上表面涂刷脱模剂. 8）涂刷脱模剂模板全部安装完毕后，在顶板
3.3模板拆除步骤
拆卸步骤基本上与安装模板的步骤相反，顺序为从上向下.
支撑柱向下滑移，早拆横梁也随之向下滑移，并随 1）用锤子敲击早拆顶托的支撑板，支撑板沿着之移动.
2）连续敲击4个早拆头，使顶板与横梁随支撑板一起下落.
顶板一端，左、右错动至摘下顶板. 3）拆卸顶板.2根横梁每端各有1名工人托起
4）拆卸早拆梁.
5）拆卸连接件与钢支撑.
4.1人工
4.2用料
4.3机械
4.4质量保证
4.5施工方法
4.6经济效益
4.7安全文明施工
净，使表面整洁，并摆放好.
4150铝框胶合板顶板模板早拆体系与传统碗扣 架对比
显少于传统施工工艺，可减少30%.在大开间结构投人均很好地响应了国家的环保政策.同时，该体施工中，该体系的优势将更加明显.
面积的顶板时，其配件用量明显少于碗扣架体系， 同时利用该体系的早拆特性，模架用量将显著低于碗扣架体系，节省模架用量50%以上.
由于150铝框胶合板早拆体系大部分配件只需要配置1层，面且配件的单重均≤26kg，在倒料框胶合板顶板模板早拆体系具有如下优势. 时，绝大部分配件只需要人工传递1次即可完成.仅配有早拆头的钢支撑通过下部倒料平台，利用1个吊次即可完成材料的周转，大大减少了塔式起重机使用频率.顶板支设过程中的电锯等机械使用情况与碗扣架施工方式相同，不再赞述.
150铝框胶合板早拆体系配件均为工厂化加工，各种型材均为流水线生产，有着远高于散支散拆模板要求的加工精度和严格的管理制度，每块顶板的平整度均保证在2mm范围内，现场仅需要将各 种标准件像搭积木一样拼装即可.同时，该体系所用的面板均为全桦木双面覆膜高级多层板，可以有效保证所浇筑混豪土的平整度及观感等要求.
整个安装过程只需1把锤子即可.同时，钢支撑连 150铝概胶合板的标准件安装类似于搭积木，接件的上、下位置可调，将其安装在合适高度，配合专用跳板为顶板安装提供合适的操作平台，钢支撑间距2.0mx1.8m，人员行走不受阻碍.顶板早拆后的空间更大，无任何水平构件，行走更加方便.
从前面分析看出，该体系无论从人工、用料还是机械使用方面，其投入均远低于传统的硫扣架体系，而且该体系产品的周转率相当高，通用性非常好，标准化产品可重复周转用于多个工程，其经济 效益非常可观.
有效地防止工人被扎伤；提供大的操作空间，便于工人行走和安装，减少作业过程中身体碰撞受伤；
4.8环保效益
该体系采用了功能化的标准配件，在支设同样5结语
参考文献：
6）清理顶板表面.将拆下的顶板及时清理干顶板设计成整体，面且整体质量控制在26kg以内， 有效防止坠物伤害.
该体系是响应绿色低碳环保政策的”工程模架系统低碳化研发与工程示范”课题的子课题，整个150铝框胶合板顶板模板早拆体系用工量要明体系良好的周转及通用性和极少的方木等易耗品系能节约大量人工成本，是一种满足节能减排要求的新型低碳化模架体系.
150铝框胶合板顶板模板早拆体系设计合理，技术先进，通用性强，在材料选用和技术的创新性 上都开创了国内先河.它的开发应用，引领着国内模板技术开发方向，在推动技术创新、节能减排、环保施工、节约型施工方面起到了积极作用.150铝
现人工搬运，大大降低了模板拆装、运输机械费和 1）强度高，质量小，承载能力大，模板可完全实模板维护修理费，从而最终达到大大提高施工速度、提高工程综合效益、大大降低施工成本的目的.与采用主、次梁进行散支散拆的顶板模板体系相比，可节省操作时间至少50%.
2）模板体系采用专业自动化生产线生产，既提高了生产率，产品质量又得到了有效保证.
3）特殊轧制的边框型材，能有效保护胶合板面板，延长模板使用寿命，提高了模板周转使用率.
互换性.它可广泛应用于工业和住房建设的 4）模板体系设计标准化，具有很好的通用性、顶板模板施工.
5）模板体系操作简单、安全、快捷.
6）由于使用早拆技术，基本上配置1层就能满合高了施工效率. 足使用要求，减少了模板用量，降低了施工成本，提
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