液压爬升模板技术在保利V座大厦工程中的应用
张明星，吴险峰，吴少平
（中天建设集团有限公司第七建设公司，广东广州510091）
[摘要】保利V座大厦主楼为倒权架-钢略湿新土核心箭结构，平面是国形，核心摘内外墙体采用全自动液压爬升模板技术与立体交叉式施工工艺相结合的施工方法，简体竖向结构在不分水段的請况下最快达到平均1层/2.5d的施工速度.结合其体工程实例，介绍了液压自动爬升模板的整体测度大、密用性好、操作方便、爬升速度快 等特性：闸述了液压爬升模板系统的安装、爬升、拆却等施工工艺，网时也分析了模板爬升及使用过程中的质量保证票施.
[关键词]超高层建筑：核心筒：液压爬升模板
[中插分类号]TU755.2 【文献标识码]A
[文章编号]1002-8498（2011)05-0066-03
Application of Hydraulic Climbing Formwork Technology in Poly V Building
Zhang Mingxing. Wu Xianfeng. Wu Shaoping(Thte 7a Cannties ef Zhongtis Catrnucien Crap Ce. Lad. Gangzhou Guangdog S10091 C%iss)
Abstract ;Poly V building is designed as elliptical plan with steel frame and reinforced concrete core tubetechnology are adopted in the core tube wallconstretion.The average constrction speed can reach 2.5 struetare. Combination methods of autematic hydraulic climbing formswork and alermsted construetiondays per layer without dividing construction segment. Combining with concrete project the authorsintoduce min chrateristics of high integral rigidity fvrble lek tightne corenient operatin and fast climbing speed. Then they describe construetion technology about system installation clirmbing anddismantling of hydraulic self-climbing formwork but also analyze the process of elimbing and the qualityassurance mcasures.
Key words;super high-rise building: core tube; hydrsulie climbing formwork
1工程概况
建筑面积为204959m.主楼地上40层，建筑总高 保利V座大厦（见图1）占地面积约7691m²，总度169.1m（未计机房和向上延伸至180.00m的外增构架）：地下室5层，理深19.40m.裙房5层为商 业用途，5层以上均为办公用途，其中22层是避难层.地下5层为停车库及设备用房，兼作战时六级人防地下室.本工程南、北区由空中花园左右交错连接成病圆状平面（见图2）.
图1保利V座大厦Fig.1 Pely V bailding
本工程为钢筋混凝土核心内筒钢管混凝土柱豪土柱和楼层钢梁，局部层外酮设有加强桁架，核心状核心筒对称布置，单核心简投影面积约310m，高 外筒结构.主楼外摘从地下5层到屋面层为钢管混简内设置型钢暗柱，南北双筒间通过连接桁架与伸度169m.地上1-5层为非标准层，6层以上为标臂析架连成一体，共同组成抗侧力体系.两规则形
准层，层高4.05m.核心筒外整增体厚度由800mm变化到500mm，每次变化100mm，共变化3次.
主要特点：①操作简便灵活：②爬升平稳安全，
3核心筒模布置方霜
4施工难点及解决措施
4.1施工难点
万方数据
图2主体结构平面Fig. 2 Plan of maie structure
小：④提升速度快，可加快施工进度：爬升由仪器 自动化程度高：③模板定位精度高，结构施工误差控制.施工过程中无需其他起重设备：6提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台面浪费材料 和劳动力：应用断广，适用于全剪力境结构、框架结构核心筒、钢结构核心简、高诊构筑物等.
满配，单简模板总面积约750m”.截面交化时，更换 1)模板平面布置采用LY-86体系模板，模板角部模板、增加补偿模板.模板按标准层高4050mm配置，模板高度为4250mm.施工时模板下 包150mm，上空50mm.变绩厚时拆除下包模板，保证穿墙孔内外对应.
和安全系数：②邀开连梁、门洞位置，方慢爬升：③尽 2）机位平面布置主要考虑：①足够的提升力量避开钢性位置：兼顾到结构平面形式变化.本工程单座核心筒共布置50个提升点，最大间距不超 过6000mm
3）流水分段将本工程单座核心简分为12个区城，既可分片流水作业，也可多段问时作业.
体互限. 4）爬模结构形式液压油缸为动力，导轨与架
自地上1层开始使用液压爬升模板进行施工，配套使用全钢组合大模板.
5.50m，第5层为5.25m，标准层层高4.05m.爬模 1)1-5层为非标准层，其中1-4层层高均为架体高度16.0m，架体约覆盖3.5个标准层层高，分为6层平台，上部2层为钢绑扎、混发土浇筑操作 平台，中部2层为支模操作平台，下部2层为爬升操作平台.架体理瑞件的合理设置是施工难点之一.
2）墙体厚度变化次数多核心简外整部分墙体厚度由800mm变化到500mm，每次变化100mm，
共变化3次：地下5层~地上24层800mm，25~30层700mm 31-37层600mm，38-40层500mm：核 心筒内壁剪力墙由上至下厚度保持不变，均为400mm.架体附墙装置的处理是施工难点之二.
4.2解决指施
非标准层共5层，总高度为27250mm.按6个标准层和1个非标准层爬升，爬开2950mm时加设1层理件.
本工程到25层外编填体部分开始100mm（向内牧缩）变化，面爬模架与导轨是相互分开的两个单元，导轨自身可以进行小范围白由倾斜，频斜角度 不足1°，架体不会与墙体发生干涉，可以直接爬升.此时，无需特殊处理，按正常爬升.38层墙体的藏到500mm，无法通过导软倾斜来进行爬升，故需采 面变化尺寸较大（300mm），即境厚度由800mm变化用特殊处理.具体方法为：在爬模附墙装置与增内预埋件之间加设一个钢制垫块作为过渡，垫块厚度 与墙厚变小量相网.如此处理后，附填装置距墙与截面变化前相网，导轨垂直上升，爬模装置仍然正常起升（见图3）.
图3变增原处阳升示意Fig. 3 Climbing in changable wall thicknes
5安装、魔升、拆除技术
5.1爬模安装
5.1.1安装工艺流程（见图4）
5.1.2安装要点
育、安装技术交底，熟悉安装流程：②在地面将主承 1）安装前准备①安装人员接受安全教力架、挂架等可预先拼装的部件拼装成整体：③在地好水平. 面将核板按施工分段组装成整块：施工面划线，找
2）安装流程①用全钢大模板支模缆工地上1层墙体，设置好预理件：②拆模后安装主承力架：③分段安装主承力架之间的水平连系钢梁：④销设
图4配模安装工艺流程
Fig. 4 Coastruction procem of climbing fermwork installatien
安装上架部分，并作水平连接，铺设木板，安装防护： 安装、连接液压系统：安装地上2层墙体模板，并与架体连接：9退模后爬升1层，安装下挂架部分，并作水平连接，销设木板，安装防护.
平台板，安装平台防护：5安装导轨及上下机盒：置并固定架体.
3）模板拼装架体爬升到位后，按设计图纸位置对内模板进行摆放拼装，并通过对拉螺栓与外模固定，模板安装后调整内外尺寸并淡筑外编混凝土.5.2.3模板水平进退方式
5.2爬升工
模板悬往在横梁下，带有滚轮装置，利用脱模器使模板与墙面脱离.
5.2.2施工步骤（见图6）
5.3爬模施工过程中的测量
在爬模起始施工面上设置现测点，测量垂直度偏差：在爬模平台上设置测量平台，测量水平标高偏差.爬升前、后各作一次测量，两次测量结果对比后如有误差，在下层确体施工时进行调整，逐层消除， 不得积累.每层爬升结束均应划出水平线，以控制标高.
5.4良模装置的检查
每层爬模施工均应作好检查工作，并做好记录.
爬升前检查增体混凝土强度、是否有理件漏理、附增装置是否安装率固、爬升机盒功能是否正确、构 件违接有无松动、是否有阻碍爬升的障碍物、平台上是否有未固定的活动物品、是否有堆载超重、看护人员是否到位以及人员沟通是否畅通等.爬升中检查 油缸是否同步、液压系统是否泄漏、导轨提升后下部爬锥及附墙装置是否及时拆除、爬升一个行程后承重销是否及时按出以及观升到位后承重销是否及时插人、导轨和架体爬升是否正常等.展升后应检查 是否及时将爬升机盒转到爬轨功能上、有无构件松“金
图6波压肥升填板集工步骤Fig.6Construction steps for bydraulleclimbing formwork
1）导轨的升在本层填体强度达到要求且上一层暗体钢筋绑扎完毕后，在本层的理墙件处安装附暗装置，安装爬模架体，间时将架体固定在附墙 装置上，操作液压升降装置，将导轨爬升到上一楼层位置并穿过附填装置进行固定.
5.5爬模拆除
拆除工艺流程：模板→上架→导轨一下架.
6乘模施工质量保证措施
施工工艺.为了确保工艺有条不素地正需进行，必 1）液压爬升模板是技术性强、组织严密的先进
操作液压升降装置将架体沿导轨爬升到上一楼层位 2）架体的爬升当导轨爬升到位且固定后，再
图5升施工工艺流程
Fig.5 Construetie proceas fer climbing
（下转第81页）
力（P）的初始刚度有较大的影响，在柠紧扭力矩达 对横杆位移（4，）-竖向力（P）和扣件滑移（4）-竖向到50Nm的情况，初始刚度有较明显的增加，虽然《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001要求扣件的拧紧扭力矩为40-65N m，本文建议在班工中尽量保证拧紧扭力矩达到50Nm左右，以获得更高的抗滑刚度.
图3扣件新旧对抗滑承载力的影响Fig.3 Iafluemce of new-old fasteners on anti-slipping cepacity
生明显降低，但是其后期刚度和承载力均发生较大 对于旧扣件，相比新扣件，其初始刚度并不会发幅度降低.
(1)
出横杆位移竖向力和扣件滑移-竖向力的公式.为 同时，在试验的基础上，基于最小二乘法，拟合进行扣件式钢管脚手架支撑体系采用有限元进行整体稳定性分析提供依据.
(2)
式中：4，为横杆位移（mm）；4为扣件缴移（mm）：T 为扣件拧紧扭力矩，7，≤50Nm；P为竖向力（kN）.
拟合公式的计算结果与试验曲线的对比，如图1所示.从圈1可以看出，拟合的结果与试验结果吻合较好，说明拟合的公式是正确的.
参考文赋：
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对于旧扣件，其抗滑初始刚度没有发生较明显的下降，但其后期溯度和承载力却发生了很大的降低.但是，由于旧扣件在施工现场较难定义，很难确定这 些旧的扣件在镜工现场已经同转的次数，也很难确定每次其受到的荷载幅度是多少.因此本文对于旧扣专门研究周转次数、历史加载幅度等因素的影响. 件暂不参与回顾，报在后续工作进行节点周转试验，
4结语
在本文的试验参数范围内，螺栓的拧紧扭力矩
用，在保证施工安全及质量的同时，提高了施工速度，节约了施工成本.液压爬升模板体系在超高层建筑的钢筋混凝土核心筒和劲性柱等结构中应用越 来越广泛，取得了良好的经济效益和社会效益，其推广应用前景广阀.
（上接第68页）
须建立一套强有力的指挥管理系统.
换浇筑方向. 2）混凝土严格分层浇筑、分层振揭，并注意变
3）当混摄土强度达到1.2MPa时，及时拆除对控螺栓，模板脱开后退，已浇混凝土强度必须达到设 计值和规范值才能进行轨道及爬架的爬升操作，爬升时必须清除一切障碍.
参考文献：
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保养模板，保证面板的平整度、面板间缝的紧密度： 4）模板清理工作确定专人负责，必须随时清理面板上必须涂刷脱模剂，方便脱模，避免拆模损坏模板板面：密封模板，保证模板下端口紧靠墙体混凝土面，以避免制家.
5）坚持防偏为主的方针，确保支承杆的垂直度和稳定性，当爬模装置出现偏差，及时消除产生偏差的因素，并进行合理纠偏.
7结语
液压爬升模板在保利V座大厦得到了成功运
