三峡右岸发电机转子磁轭组装
夏保国
(哈尔滨电机厂有限责任公司,哈尔滨150040)
摘要:本文介绍了三峡右岸电站700MW巨型水轮发电机转子础组装过程、工艺过程、质量委求.
关键调:转子磁规;主立筋;磁规冲片;磁规热套
中图分类号:TM623.3文献标识码:B 文章编号:1009-3230(2010)01-0032-04
Generator Rotor Rim Assembly for Right Bank of Three Gorges
XIA Bao - guo
(Harbin Electric Machinery Company Limited Harbin 150040)
Abstract: This paper intrduces 700MW gcnerstor rolor rim asscmbing poces tochnologjcal procedut and quality requirements for Three Gorges right bsnk project.
Key words: Rotor rim; The main nib; Rotor rim punching: Hot shrink ce rotor rm
架为斜形腹板焊接结构,转子磁瑰在现场堆积,叠 发电机转子为无轴式圆盘焊接结构,转子支完后加温热套.
1概述
三峡水利枢纽工程位于湖北省宜昌市三斗坪镇,距下游已建成的葛洲坝水利枢纽约40km.三电站总装机容量为22500MW,共装有32台单机额定功率为700MW和2台50MW的混流式水轮发电机组.
3400mm,磁由进口高强度钢板(3mm厚)的冲 磁轭内径p16650mm,径向宽度718mm,高片叠成,每4张冲片为一层搭叠,层间错一个磁极节距.磁轭沿轴向共分11段,段间通风沟高拉紧螺杆拉紧,以形成一个整体. 30mmm,磁轭上下端设有磁轭压板(30mm厚),并用
哈尔滨电机厂有限责任公司生产的三峡右岸水轮发电机结构型式为立轴半伞式密闭自循环全空气冷却三相凸极同步发电机.发电机主要技术参数如下:
磁靶和转子支架的立筋之间采用径、切向复合键连接结构,沿圆周方向有32组复合键,每组复合键由一根主键和一根副键组成,主键与转子 支架立筋间垫人垫片以调整热打键紧量.复合键可以承担磁轭的径向紧量和切向扭矩.
发电机功率P:700MW率因数c:0.9发电机容量Sy:7T7.8MVA额定电压Uy:20kV额定电流:22453A飞速转n:151r/min 额定频率:50H 发电机额定负期时的效率83%冷却方式:全空冷 发电机飞轮力矩CD:450000
2转子磁轭组装过程
2.1主立筋加工
栓及C型夹临时固定:测量键槽板半径,根据实 (1)转子支架焊接完成后,安装键槽板,用螺测数据计算加工余量,对键槽板立筋进行加工,为保证主立筋与立筋板间醇,筋板可能要加工成适
当斜度.
(2)确定主立筋的加工方法.应尽可能地保证主立筋与立筋有3~4mm均匀间踪,不能满足要求时,应给主立留有足够厚度,通过打磨立筋达到主立焊接要求的间隙.
图1键槽板安装整
2.2磁键及主力筋装配
(1)安装前检查键宽度,并用游标卡尺检查主、副健宽度.
(2)调整主健及垫片位置,用螺栓将主键与键槽板把合;配装磁轭主、副键,检查键槽板与键装 配尺寸,符合图纸要求.
图2建舰健及键槽板装配
2.3主立安装
(1)安装主立筋支撑,支撑与基础板焊接牢固.
宽度、厚度并记录. (2)将主题健与副键清扫、配对、编号,测量
(3)将主磁轭键与中间垫片用工具螺栓安装在主立篇上,安装前清洁接触面井润滑.
架上,主立筋与立筋之间加垫保证焊接间障. (4)吊起主立筋,用固定件临时固定在转子支
(5)用水准仪、钢琴线调整一个主立筋的高程、垂直度至合格.
录,检查主立筋是否同心,否则调整. (6)用千分尺、测圆架测量主立筋半径并记
(7)以这个主立筋为基准,用测圆架、百分表测量并调整其它主立筋的高程、半径、同心度、垂直度、弦距至合格.
(8)用深度尺在一个主立筋上测量顶部至支架的高差并记录,以这个主立筋为基准,用测圆架、百分表测量其它主立筋与它的高差并记录.
2.4磁轭下压板调整
(1)下压板内侧支撑在主立筋挂钩上,外侧支撑在两个磁支撑上:撑好后将磁轭支撑与基础板焊接.
摆放时应参考转子组装参考基准线定位. (2)将下压板摆放到支撑上,注意第一块压板
(3)用测圆架、水准仅调整第一块下压板的内半径、下平面与中心体下法兰面的高程差、径向水平至合格.
(4)用测圆架和百分表将其它下压板调整好,下压板内外水平差≤0.5mm,整圈波浪度≤4mm,半径差VR≤1mm
片销,插人前润滑叠片销,叠片销下部用木方 (5)在每块下压板的孔中插人长、短各4个叠支撑.
图3避下压板测整及叠片
2.5磁轭冲片堆积到120mm离
位销精确调整选轭及下压板位置及分布半径.划表.(3)测量冲片厚度并计算补偿片数量、规格. (4)叠片至120mm高.
(1)下压板安装就位后,堆积磁轭冲片,用定
(2)按冲片出厂分类清单计算、编制堆积计
2.6主立筋测量、调整
(1)对照记录检查主立筋顶部与支架的高差,
若不一致则调整下部支撑及主立筋的固定件.
(2)用钢琴线、百分表、测圆架检查主立筋的半径、垂直度,在主立筋与立筋板缺口间用小液压千斤调整.
(3)调整主立筋使磁主健在切向紧靠磁规.
(4)检查主立筋的垂直度、半径合格后拧紧圆定件螺栓,在上下端用斜模在切向疾紧.在主立筋与立筋之间加人垫片塞实,垫片可以与立筋 点焊.
(5)随叠片高度增加逐步取掉磁主键与主立筋的连接螺栓.
磁轭外圆周上的支撑满足水平要求. (6)用水准仪和测圆架测量下压板水平,调整
(7)用内径千分尺、百分表、测圆架测量磁轭半径应合格.
夹紧副键,使副键与磁切向间隙0.1mm (8)在副键上涂润滑油,插人副键,用C型夹
2.7叠片
(1)继续叠片至预压紧高度600mm、1200mm、1800mm、2400mm、3000mm、3360 ±5mm
(2)叠片过程注意事项:
检查叠片交错方式.
随叠片高度增加移动叠片销,短叠片销一直留在磁轭中,直到最后压紧前再取出.
用塑料锤轻敲铁片使其穿过叠片销,磁轭调整好后应该可以用手移动叠片销.
根据计算结果叠补偿片,用叠片销对齐补偿片.
用塑料锤左、右轻敲叠片销使铁片在切向对齐:往里轻酸铁片使磁轭在径向紧靠磁极主键.
磁轭高度1700mm位置上有固定磁极的特殊片及部件.
(3)磁轭压紧前进行测量、调整,同时调整磁轭键、主立筋.
(4)测量、调整下压板水平、磁轭半径、磁轭的高度并记录.
2.8磁轭预压和补偿片安装
(1)安装预压紧工具,事先润滑螺纹表面.
(2)磁压紧前已测量磁高度、圆度,调整合格.
(3)利用8个风动扳手对称、逐步压紧螺栓.
(4)压紧后测量
图4确预压
在磁的内、外径用钢卷尺测量磁高度并记录.
用直尺、塞尺测量上、下压板的径向平面度并记录.
测量波浪度,计算补偿片数量.
记录. 用千分尺、百分表、测圆架测量磁轭半径并
(5)拆除预压紧工具.
(6)磁轭压紧后,根据计算补偿片数量,磁轭堆积到一定高度时安装补偿片.
2.9磁轭最终压紧
(1)用风动扳手对称拧紧2/3压紧螺栓.
(2)用液压工具分3次逐步对称加压拧紧压记录此时液压工具的压力. 紧螺栓,直到螺栓伸长量(6~6.5mm)达到要求,
(3)抽查10%螺检的伸长量,如果没达到要求则加大压力再次拧紧的压力.
记录. (4)在磁轭的内外径用卷尺测量磁拒高度并
(5)用直尺和塞尺测量上、下压板的平面度并记录.
平度并记录. (6)用水准仪和测圆架测量下压板的径向水
(7)用内径千分尺、百分表、测圆架测量磁轭半径并记录.
(8)磁轭压紧后,打紧磁轭副键,割除多余部2.10主力筋焊接 分,将主、副键焊接:并重新检查槟紧健槽板银块.
(1)在磁轭叠装、调整验收完后,先将主力筋定位,检测磁轭半径、圆度、垂直度;根据磁验收标优良. 记录对不理想的数据进行调整,直到各项验收指
(2)为了减少焊接变形,在转子支架的上环、中环及立筋的左右均布多组临时定位加强板,以便将转子支架的立筋、主力筋、磁轭键及磁轭完全 定位.
(3)布置加温设备、焊接设备、照明设备.
(4)主力筋正式焊接前对参与该项工作的人要求以外,对主力筋焊前坡口还须进行液体渗透 员进行技术交底,除对焊接技术、焊材质量有专门探伤,对焊缝坡口两侧进行清扫、打蓄、清除焊缝表面油漆、油污等,以便焊接后超声波检查.采用多名焊工同时对称施焊,通过以上措施,在焊接时 可有效地控制主力筋径向、切向、垂直方向的变形,将焊接变形控制在要求范围内.
(5)先焊接上、下定位板,然后焊接主力筋:焊检查. 前预热,焊后对媒缝进行100%PT及100%UT
图5规主、副键焊楼
3转子磁热套
3.1碳与主键间隙测量
(1)拨出主立筋和磁轭键间的垫片,测量磁轭半径井记录.
间的间除井记录. (2)在上、中、下三处测量磁轭键与主立筋之
(3)计算转子磁轭收缩的垫片厚度,取上、中、下三处测量值,再加上收缩量,并相应考虑磁半径.
(4)拆除磁轭、主立筋支撑,用水准仪监测下压板与中心体下法兰面高程差,计算避范挠度.
3.2磁热套保温棚安装
(1)保温棚安装完成后,在转子磁上安装热电偶、加热棚和加热器:加热盗轭到规定温度,每
万方数据
30分钟记录一次温度.
4质量要求
5结语
(2)测量每根主立筋与磁轭键之同间隙,间隙应比垫片大1mm,一次在主立筋与磁轭之间插人 垫片.
(3)慢慢降低磁轭温度至室温,每30分钟记录依次温度,冷却时间要长于72小时.
尺、百分表、测圆架测量磁轭半径井记录. (4)完全冷却后,割除多余垫片,用内径千分
(5)用水准仪、百分表、测圆架测量下压板的径向水平度并记录.
图6硅轭烤套
4.1磁轭冲片要求清洁、无损、无油污、无毛刺、无锈蚀、平整,通风槽片要求无毛刺、无焊接高点、 导风带不得高于衬口环.
4.2磁轭键设计半径偏差为±1.0mm,磁轭键径向、切向垂直度不大于0.15mm/m,磁的垂直度0.67mm,磁圆度1.3mm,磁轭热套前半径偏差为±1.0mm,磁轭高度偏差0~5mm、波浪度0~ 10mm,磁轭中心与轴线中信的偏差0.4mm
三峡电站700MW巨型水轮发电机的转子磁轭内径p16.650m、重量878664Kg,转子磁轭组装质量直接关系到发电机组的安全稳定运行.
以三峡为例介绍了巨型水轮发电机组转子班轭的组装过程,对巨型水轮发电机组转子磁组装具有参考价值.
参考文时
[1]GB8564-2003中国人民共和国国家标准《水轮发电机组安策技术规范)[2]中国长江三峡工程标准,[3]水轮发电机设计与计算,哈尔滨大电机研究所编著