台式模板早拆体系在昆山龙飞光电厂房中的应用
张自庆，李坤，雷作鹏，吴国强，宋伟
（中建一局集团建设发展有限公司，北京100102）
【摘要】Tabla系统模板模块化，支撑柱端设有早拆机构，早拆方便，材料周转快，“简洁、高效、安全“的显著优势使 得一系列重、难点项目的劳动强度和成本大大减少.昆山龙飞光电厂房一期新建工程F栋cheese板结构采用的是由安徽固支撑架体和Tabla台式模板支撑系统组成的早拆体系，与传境的支维体系相比，它在节约成本、缩短工期、施，以及台式模板早拆体系的优点. 现场管理等方面，效果良好.详细介绍了台式模板早拆体系施工工艺，早拆体系在本工程应用中的问题及处理措
[关键询】模板：台式模板：早拆体系；脚手架：支撑
[中图分类号】TU755.2[文献标识码】A
[文章编号]1002-8498(2013)17-0114-04
ApplicationoftheEarlyRemovalSystemofDesktopFormwork in Kunshan Longfei Photoelectric Factory Building
Zhang Ziqing Li Kun Lei Zuopeng Wu Guoqiang Song Wei
(China Conruction Fin Dinsion Grp Centruction & Deelapmet Co. Iad. Bejing100102 China)
Abstract;Tabla formwork system is formwork modular produet whose support column end has earlydismantling institutions it is so convenient to help dismantle Tabla system. The materials of Tabla systemcan be reused quickly the significant advantages of * concision high effeieney and security” help manyplex engineering projects to reduce labor intensity greatly and spend less. Early removal system whichwas made up of ADG self-locking scaffold and Tabla formwork system is used in the first new construction No. F building of Kunshan Longfei photoelectric factory building. Compared with the traditional supportsystem it has a grest advantage in terms of cost saving reducing construction period site managementand so on. The authors introduce construction technology of the early removal system of desktopengineering the advantages of the early removal system.
Key words ;formwork; desktop formwork ; early removal system; scaffolds; supports
混凝土柱）直升至钢结构屋面；cheese板生产层以下采用钢母混凝土柱（900mm×900mm）和钢筋混凝土柱（600mm×600mm）组合，形成5.4m×5.4m柱 跨间距.
1工程概况
昆山龙飞光电有限公司厂房一期新建工程位m.总建筑面积约676156m². 于昆山开发区光电产业园，总占地面积约279318
F栋厂房cheese板核心生产区平整度要求较高，以四柱包络区城为一个单元（10.8m×16.2m），
本工程F栋厂房南北向长291.65m，东西向长113.4m，将来的功能主要是将TFT玻璃与CF玻璃组立，在二者的间票注人液品后进行封装，形成Cell每一单元平整度误差限制在基准线±1.0cm以内，玻璃.为满足洁净厂房的层流式送风及回风要求，全厂区误差范围为±1.5cm.形成带孔chcese板结构，面积达30000m.cheese板生产层以上采用高大柱（10.8m×16.2m柱跨，钢骨
整层楼板为满铺SMC模壳，中间设置格子梁，最终2支撑体系选型分析
1）台式模板早拆体系材料新型化，环保效益高，材料损耗小，节约成本.满足大型厂房的建设宗旨，建设方和承建方均受益.
2）台式模板模块化，省时、省工，节约劳动力，
在一定程度上解决了大型厂房施工高峰期劳动密集、交叉作业严重的难题.
3）早拆保证材料周转快，实现安全、快速、高效搭设，缩短工期，与大型厂房的快节奏相得益彰.
净生产层板面平整度好的硬性要求. 4）易于控制板面平整度，更好地满足了厂房洁
3方案设计
本工程F栋厂房台式模板早拆体系由Tabla台式模板支撑系统和安德固架体支撑系统共同组成.
3.1Tabla台式模板支撑系统
根据现场情况并结合规范计算，确定本工程的模板规格为2000mm×1500mm，1500mm×1500mm组合支撑.模板混搭可确保南北方向的梁底有支撑.立杆支撑的纵、横间距与模板的规格相同，采用3.5m独立支撑和500m延长支撑的组合 支撑.如图1所示.
图1台式构造单元组成Fig. 1 Unit position for desktop structure
3.2安德固脚手架支撑系统
线上要外加安德固独立支柱最终形成晚拆支撑（根 1）沿东西方向的梁底，在其胶合板的中心据轴线的不同，柱间距有所不同，根据现场情况，每隔1.5~1.6m加1根立柱，如图2所示）.
Fig. 2 Support of beam bottom in the 图2东西向梁底支撑示意east and the west direction
2）由于台式模板的支撑柱为独立支撑立柱，且立柱间距最大为2m，为保证架体整体稳定性和刚
3.3节点处理
4施工工艺
4.1台式模板早拆体系安装
度，采取在台式模板边梁中部增设安德固独立支柱作为构造加固措施.增设的立杆在南北向用安德固横杆自成体系，在东西向用普通钢管拉接.具体搭设方法如图3所示.
Fig. 3 Structure strengthening 图3早拆体系构造加图示意for carly removal system
3）在每个5.4mx5.4m格构柱单元中间的那块模板下，混凝土浇筑前搭设一个方形架体作为晚拆支撑架，高度到模板铝合金肋底，在模板早拆时，此块模板不动，将周围的8块模板和部分独立柱拆除， 梁底支柱不拆除（见图4）.
Fig. 4 Late removal support frame 图4晚拆支撑架示意
模板采用2000mm×1500mm与1500mm×1500mm2种规格混搭，而柱头位置模板不符合模数，所以在柱头位置需作单独处理，具体做法如图5所示.
1)Tabla模板安装确定一个起始单元开始向四周安装，以混凝土柱为基准点向东西方向安装台式模板，为加快模板安装速度、缩短工期，以建筑物向上各自安装.在搭设第1块模板时，最初的4根 中间的立柱为基准点并放好位置线，分多班在东西立柱均要用门架固定，保证立柱稳定和准确定位
图5梁柱节点示意Fig.5 Joints of beam and column
（见图6）.
图6第1块模板完成示意Fig.6No.1 formwork
台式构造单元搭设过程中采用专用的ADT装拆工具将定型模板旋转支起后，随装独立支柱，依 次拼装.早拆装置设有安全锁，确保模板支撑状态可靠.如图7所示.
图7装拆工具示意Fig. 7 Installation and demolition tools
2）安德固架体搭设先放线定位，然后按放线位置准确确立摆放地脚的位置，将第1步横杆和斜杆锁定在立杆上，保持其稳定；再用水平尺或水平仪调整整个基础部分的水平和垂直度，挂线调整 纵、横排立杆在一条直线上，在施工中随着架体的升高随时检查和校正架体的垂直度（控制在3%内）.锁销一定要打紧.支撑立柱垂直度允许偏差≤1/300层高且≤10mm（吊线、钢尺检查），支撑顶板或早拆柱头板与其他相邻模板间高差≤2mm（水平尺塞尺检查）.
4.2台式模板早拆体系调平
1）选2个基点，拉水平线，将台式模板各独立
支撑柱在东西向和南北向调整至同一条直线上.
2）用红外线仪打出一条水平线，作为基线，调整支撑端部到此基线的距离，此距离和要求值相差在10cm以上时，通过粗调孔（孔间距10cm）进行调 节；此距离和要求值在10cm以内时，通过微调装置进行调节.
3）选取统一基准点，将标尺放在Tabla模板支撑柱的顶端，用水准仪进行标高抄测，通过微调装置进行调平，支撑柱顶和板角高差问题通过垫铁片 处理，保证板面高差在误差允许范围内.
4.3台式模板早拆体系早拆
根据北京安德固脚手架工程有限公司企业标准《台式模板早拆体系施工技术规程》[QB]ADG一0015-2011，当混凝土初凝后3d，且确认混凝土强 度≥13N/mm²时方可按施工方案设计进行模板早拆（东西向梁底不早拆）.
早拆体系支撑系统拆除的步骤为：
1）拆架体将模板下安德固支撑架体拆除，格构柱单元中间模板下方形架体不拆除，将拆下的杆 件分类用叉车运至下一施工段.
2)拆模板用专用工具ADT将独立柱上早拆机构卸下，并确保支撑本身不受扰动，待固定一块模板的4个早拆机构卸下后将模板移出，照此方法依次将相邻模板拆除.
3）拆立柱将Tabla体系的独立支撑柱拆除（南北向梁底保留支撑）.
4）移材料将拆除的模板分类码放，用叉车运至下一施工段.
系在早拆前后对比如图8所示. 取5.4mx5.4m格构柱单元，台式模板早拆体
图8早拆前后平面布置Fig.8 Plan layout pre and post early removal
4.4操作要点
1)在搭设模板早拆体系的支撑架时，严格按设
计组装支撑架，确保立杆处于垂直状态，早拆机构 与卸载机构处于正确位置，按要求设置安全保护就是周转材料的用量大幅减少，成本大幅降低.措施.
处的顶板平整.
3）混凝土试块除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011的规定留置外，尚应增设≥2组与混摄土同条件养护的试块，用于检验模板早拆时的混赛土强度.
4）在拆除模板的过程中，只允许启动早拆机构，不得调节支撑高度，不得摇动卸载机构.
5早拆体系在本工程应用中的问题及处理措施
台式模板早拆体系在本工程应用中存在以下系本身存在一些缺点.因此，施工中应加强管理，及时发现问题并给予处理.
1)加圆本工程cheese板为空心结构，板厚每2块模板的边梁中间再加1个支撑，在东西向和 南北向加拉接，作为构造措施.
2）模板安装cheese板板面距地面4m，每块板重达40kg，每根立柱重30kg.最初，工人对该体系不熟悉，两人动作做不到协调一致，相当费力，经技术人员现场指导，工人很快掌握了搭设技巧，搭设 工作变得省力、省时.
3）梁下支撑东西向梁下辅助梁/伸缩梁/案，某些轴线柱边离模板太近（75mm）时，柱侧模板无牢固支挥.经技术协调决定，此处可通过改用双 排碗扣架双木方木方模板的支撑体系来解决此问题，东西向乘底不早拆.
4）调平有些Tabla台式模板独立支撑顶端和模板板角部位并不平整，相差几毫米不等.经协调铁片（若采用木条，受力后仍有沉降）. 后，采用的方法是根据高差在回槽内垫数量不等的
拼缝原采用堵漏封条密封，但堵漏封条与模板之间然后再进行空间组装，安全系数为3.会有一定高差，为避免高差，宜换用止水海绵条.
6台式模板早拆体系与传统碗扣架支撑体系比较 6.1成本
6.2工期
过安德固公司企业标准规定限值.加固措施是在6.3材料损耗
6.4平整度
6.5现场管理
6.6环保效益
采用台式模板早拆体系，最大、最直接的好处
以本工程F栋为例，F栋共30000m²cheese板，2）搭好模板后，应利用调节机构将独立支柱或若采用碗扣架，只投人15000m²所需材料，对于其支撑架上的早拆头调整到指定标高，确保卸载机构他流水段，采用材料周转方式提供.材料费综合单计：S=35×30000151:6×15000=332.4（万元）.
若使用台式模板早拆体系，总投人6000m”所需材料，材料周转4次，将管理费、材料费、运输费折 合后为65元/m；另外，搭设拆除的工作由劳务分包进行，劳务分包人工费15元/m”.费用共计：S=65×3000015×30000=240（万元）.
几方面问题：体系加固、模板安装、梁下支撑方案的顺序为：搭设架体→调平一支设模板→再次调平一安 以本工程F栋为例，若使用碗扣架，其施工大致选择、调平、模板拼缝等，其产生的原因主要是本工放chcese板模壳→标高抄测→绑扎钢筋一浇筑混凝程板厚较大，新式体系工程应用经验相对较少，体土一拆模.确定流水步距，考虐技术间歇时间和组织间歌时间，以及天气等一些因素，算得计划工期为时可以实现早拆，材料周转速度快.搭设模板平均每 150d.若采用早拆体系，安装速度快，拆除速度快，同600mm，折合实心楼板厚度为430mm.板面荷载为人9块模板/h（约27m²）.拆模时平均每人18块模
钢管均造成较大程度的提坏.本方、钢管易弯曲，木 传统的碗扣架支撑体系，搭拆过程对模板、木方、方甚至被折断，模板周转利用次数仅3次左右.本工程F栋所用的台式模板早拆体系，模板是由可周转使用≥50次的维萨板和6061-T6铝合金框架（含边梁）组成.独立柱经过特殊处理，耐久性好.
碗扣架双钢管主背楞木方次背榜木模19mm胶合板或托架/木方/19mm胶合板的支撑方板的传统支撑体系，模板几次周转后有较大程度损坏，木方、钢管易弯折，面且调平工序繁项，平整度控制困难；面台式模板早拆体系模板质量好，模板 模块化，板下空间大，工人很容易进行调平工作，平整度控制相对简单得多.
硫扣架体系扣件、钢管、横立杆较多，现场乱面不易管理；面早拆体系产品的模块化设计，有效解 决了传统支撑体系零部件种类繁多、难以管理的缺5）模板拼缝模板与模板之间存在拼缝，这种点.模板的安装工作90%通过预先在地面上实现，
Tabla体系所形成的先进产品全部采用经过表 （下转第125页）
（上接第117页）
7结语
参考文献：
图12温度变化引起的位移和支座反力Fig. 12 Vertical displacement and reaction caused by temperature change
在同一支撑胎架处，大部分构件的应力比集中在0 -0.1，具有富足的安全储备.
4）钢屋盖的”X”形单元在安装过程中相对独立性较好：体育场的实际安装温度低于设计温度，对
面喷塑处理的铝合金型材、热镀锌钢构件和能达到50次使用寿命的维萨板，高强环保材料的采用和先进的制造工艺从源头上保证了该产品的环保性和经济性.
昆山龙飞光电厂房一期新建工程系属台湾龙飞光电有限公司第8.5代TFT-LCD生产线项目，该工程F栋建筑洁净生产层为无梁楼板结构，考虑到系，施工时间自2011年11月中旬至2012年3月中 工期紧等特点，楼板支撑体系选用台式模板早拆体旬，现阶段已圆满完成了全部工作，并得到了业主、监理工程师的一致好评.
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施工的影响不大.
参考文献：
（上接第120页）
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取反变形等措施才能保证安装到位后结构的精度.
3）悬臂段桁架安装，拧紧高强螺栓、将弦杆与牛腿焊接后，仍然会有一定的自然下沉，所以采用该方法安装时，钢桁架的标高应预留一定的变形 量，以保证安装后桁架标高.有条件时可以先进行试安装，取得自然下沉值后指导后续桁架安装.
4）一般在保留建筑上进行施工，通常都是有重要设备运行，如配电室、锅炉房、制冷机房等.故在该类工程中施工时，对保留建筑和设备的安全防护 非常重要.尤其是此类建筑地下与场地外管线密集，采用汽车式起重机施工应更谨慎.
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