液压爬模体系在太原湖滨广场综合项目中的应用
苏贝，李海生，耿冲字
（北京市建筑工程研究院有限责任公司，北票100039）
[捕要】针对太原硼滨广场综合项目，介绍了超高层铜结构框架-覆土核心筒结构大暨核心工程施工中，液压 爬模体系的施工方法.结合该工程核心简简体内结构施工的特点，合理确定缴医限模机位和全钢大模板校术方案：指出液压爬模结合全例大模额方案设计思路及具体施工措施.同时闻述了级压爬模与相关起重机械的配合施工原理与应用.
[关键司】高层建筑：混凝土：核心情：液压展模：物料平台：全钢大板
[中国分类号]TU7S5.2；TU745.1 [文献标识码]A [文章编号]1002-8498（2012)18-0091-04
Application ofHydraulic ClimbingFormwork System in Taiyuan Hubin Plaza
Su Bei Li Haisheng. Geng Chongyu(Bejing Silding Cotructis RercA Inti Co. Led. Bejing100039 China)
Abstract; Based on Taiyuan Hubin Plaza this paper describes the construetion technology of hydraulicelimbing formwork in large core-tabe of steel frame-concete core-tube structure for super high-risebuildings. Reasonable location of the hydraulic climbing formwork and large steel formwork is designedbiring with the construction features of the ponents in core-tube. The design methods of hydraulicuny lqo spiq a jo ugno uqmo jo ude pee aud a aan climbing formwork bining with large steel formwork and structin measures are pointed out.and correlative cranes are explained.
Key words; tall buildings; ooncrete; core-tube; hydraulic climbing formwork; material platform:; largesteei formwork
构同步链工.外框钢结构组合楼板滞后核心筒4~5层施工.
1工程概况
太原湖滨广场综合项目位于山西省太原市青47层塔模及4层裙房组成，塔楼总高度208.00m， 年路迎泽大街.该工程地下3层，地面以上由1幢总用地面积为48412m²，总建筑面积约为19.16万m.建成后的太原期滨广场将成为一个集会议、商业、酒店、办公为一体的综合体地标性建筑.
度，本工程在主楼核心筒外墙及电梯井遗布置了液 为了确保核心简施工质量，提高核心筒施工速压爬模机位并配备了钢模板.
3模架方案设计
3.1液压爬模架方案设计
3.1.1渡压爬模架机位布置
2工程结构施工整体分析
服据结构特点，核心简内竖向结构和水平结构同时施工，敬只在核心筒外墙和电梯井布置了液压起模机位，2~24层共布置54个机位，11组液压爬模架体，其中外墙液压爬模31个机位，电梯井物料 平台液压展模23个机位.24层液压爬模架随结构变化需进行局部拆改（见图1a）.
太原湖滨广场综合项目工程主楼主体为钢结构框架-混凝土核心筒结构体系，主楼核心简与外柜架为劲性混凝土结构，核心筒与外框架通过钢梁和组合楼板连接.为满足外枢架与核心筒连接钢梁 的安装施工要求，须对核心简结构先行施工.
由于本工程核心筒筒体结构较复杂，梁板截面变化也较多，故本工程核心筒内水平结构与主体结
核心筒24层时结构发生变化，需要拆除第13体，将第3组架体整体移动到第8，9组架体所在编 ~15 24-26号机位，同时整体拆除第8-11组架
3.1.2液压爬模架体形式
万方数据
图1液压翻模平面布置示意Fig. 1Plan layout of hydraulic climbing formwork
体，同时第8~11组架体所在位置的顶板需要待架体拆除完毕后再进行施工.此时共布置36个机位，7组爬模架体.其中外墙液压爬模25个机位，电梯井物料平台液压爬模11个机位（见图1b）.
1）外墙液压爬模外墙液压爬模布置于核心简外墙：该形式爬模架体可带墙体一侧大模板一起爬升，平台宽度2.25m，其覆盖4个层高，架体共有7层操作平台，从上至下分别为：上3层为绑筋操作 平台，可借助此3层平台绑扎钢筋；中间2层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作：下层为爬升操作平台：最底层为拆卸清理维护平台.外境液压爬模架体立面如图2所示.
2）电梯井物料平台液压爬模电梯井物料平台液压爬模布置于核心筒电梯井筒内：该彩式爬模架体为井简内模板提供支模平台，并可带井筒内全部模板一起爬升.其覆盖4个层高，架体共有6层操作平台，从上至下分别为：上2层为绑筋操作平 台，可借助此2层平台绑扎钢筋；中间2层为支模操作平台，可在此平台上完成合模、拆模、清理模板等工作：下层为爬升操作平台；最底层为拆卸清理维护平台.电梯井物料平台液压爬模架体立面如图3所示.
Fig. 2Facade of the hydralic limbing 图2外墙液压良模架体立面示意formwork for external wall
Fig.3Facade of hydraulic climbing formwork 图3电梯井物料平台波压爬模架体立面示意for elevator shaft material platform
3.1.3液压爬模方案设计思路
本工程液压爬模设计原则遵循《液压爬升模板工程技术规程》JGJ195-2010，机位布置时充分考虑 了避开核心筒主体梁洞、水电安装预留洞口、消防临时洞口、劲性钢柱、钢结构外框钢梁预埋件、伸臂桁架牛腿、塔式起重机爬升支撑梁预埋件、核心筒内水平结构梁板等诸多干涉因素.结合爬模架体带钢模板爬升的实际工况综合计算，确定机位间 距，确保架体顺利带模板爬升.综合考虑本工程非标层及标准层层高，确定架体各平台位置，进面设计架体立面形式.
3.2全钢大模板方案设计
1）全钢大模板配置范围
根据本工程特点，核心筒墙体与楼板共同浇筑，故钢模板配置范围包括核心筒外侧墙体模板及板散拼. 核心筒内电梯井内壁墙体模板，其余位置采用木模
2）全钢大模板立面形式
由于本工程标准层层高为4.25，3.6m，为了便于施工，钢模板设计为接高形式，钢模板高度设计
[8进行点焊加圆，当结构层高变更为3.6m时去除核心简的墙体厚度随高度变化面变化.对于接高板进行施工.钢模板立面如图4所示.
图4蜗模板立面示意Fig.4 Facade of steel formwork
3）全钢大模板方案设计思路
步施工，采用墙板同时浇筑的传统工艺，钢模板的 由于本工程核心筒内水平结构与主体结构同配置范围为核心筒外境及电梯井内墅，核心筒部分区域存在墙体一侧钢模一侧木模的现象，考虑到此种工况，钢模板在设计时将对拉媒栓的水平间距缩 小，完全按照木模施工时对拉螺栓的间距设计，确保钢木结合的可靠加圆.核心筒模板施工时钢木结合，存在钢木模板的平接、竖接与垂直连接，为了便于施工，钢模板设计阶段充分考虑传统木模加固的特点，在钢本模板连接位置进行特殊设计，确保 上述3种钢木模板连接处的可靠加固.综合考虑结构变化，对模板设计进行优化，确保核心简墙体截平台梁上，实现筒体内模板随液压爬模共同爬升.桁架牛位置钢模板的顺利施工.
4液压彪模体系应用
4.1地面拼装、整体吊装的安装模式
均可进行地面预拼装，此阶段在安装层施工时进形式.行，完全不占用正式安装时间，最大限度逾缩短了 液压爬模体系的安装周期，提高了施工进度.
4.2主楼外框钢结构组合楼板与核心筒连接节点
特殊处理
由于本工程核心简采用爬模施工，故外框钢结考虑到核心简外墙模板更换为钢模板时合模不便，免此类问题的发生.
为（3680650）mm.钢模板出厂前将接高板与大后处理方式变更为理.
板通过M16×40的螺栓进行连接，并在特定位置用4.3墙体变截面施工处理
液压爬模面言，当截面变化≤50mm时，通过调节导 轨的防倾装置（调节支號），导轨及架体均能顺利爬升至上一层，在截面变化>50mm时，使用变截画附境垫板，爬升架体与导轨.对于钢模板变截面处理指施，通过调整核心简外端杜模螺栓孔位来实现墙 体变截画时钢模板的合模，完全不需要更换模板，给施工带来极大方便.
4.4辅助墙体应用
顶上方墙体高度不足时，须施工辅助墙体，保证爬 极少数爬模机位布置在梁润位置，当梁高或别模附墙装置的充分受力.在连梁或润口位置墙体钢筋绑扎完毕后，单独佛扎辅助墙垛钢，再将墙操钢筋与主体结构制筋申联并焊接加固，之后在指 定位置预埋爬模机位预理套管，浇筑湿凝土，墙体成型后，安装模机位的附端装置进面步人正常施工流程.
4.5模板施工
4.5.1钢模板与液压爬模结合
本工程在布置液压爬模的位置配置了钢模板，其意义在于液压爬模带模板爬升，节省塔式起重机品次，达到缩短工期的目的，对于核心筒外墙，钢 模板的横背楞与爬模的连接背楞在同一平面内，爬模的下背楞拖带模板的第2道横背楞，爬模支模体系每个机位通过3个模板钩将钢模板与架体进行连接固定.核心筒阳角处使用柱模来替换常规的阳角模，以便于爬模拖带钢模板爬升.核心简电 梯井内整的钢模板通过例链悬挂于电梯井爬模的
面变化时钢模板的可靠便捷施工，以及避难层伸臂4.5.2钢木模板结合施工
壁墙体处配置钢模板，其余位置采用木模施工，核 根据结构特点，在核心简外墙墙体及电梯并内心筒采用墙板同时浇筑的施工方法.根据此施工液压爬模竖向支撑体系及整面壤体的解模板特点，钢模板和木模板的结合施工分为下列4种
1）墙体一侧钢模一侧木模
为了保证墙体一侧钢模一侧木模施工时模板加固可靠，在模板方案设计阶没已将钢模板对拉螺栓间距按木模要求配置.考虑如墙体一侧钢模另构滞后核心简施工，其外框压型钢板组合楼板与核大，会导致木模板一侧承受过大的侧压力而账模. 一侧木模进行加固时，由于钢模板一侧模板强度较心简的后续连接成为一项技术处理措施.在工程经过计算，通过将木模一侧竖向背楞加密并且将常初期，外框楼板钢筋与核心简的连接方式为插筋，规木模加固用的横向双钢管换为双[8，完全可以避
2）钢本模板横向平接
钢模板和本模板的平接采用木模特定的拉接器将钢模和木模的竖背楞进行横向拉接，防止木模 板横向移位，之后再将钢模和本模分别加固，特殊部位还可果取附加背楞将钢模与木模进行合并加固，防止本模板切间移位.
3）钢木模板垂直连接
钢模板和木模板的垂直连接一般应用于梁下堵头位置，墙体钢模板配置探出结构端部，首先封闭堵头板并且用竖问背楞加固，在模板的探出位置用对拉螺检进行加固，然后视对拉螺栓与堵头板竖向背楞之间的间距用木顶紧，最后在润口位置搭 设井字架并用顶丝支顶两侧堵头板，此方法可有效地逊免堵头位置胀模.
4）钢木模板竖向拼接
板接高的处理，其原则为标准层模板与接高木模板 钢模板和木模板的竖向拼接应用于非标层模分别进行加固，为了避免接高位置木模账模出现错台，可在钢模板上边框上焊接钢篇头卡住接高的木模板下口.
4.6施工工序
核心筒水平结构与主体结构同步施工，采用传统的墙板同时浇筑的跑工方法，为了最大限度发挥液压爬模体系的优势，正确的施工工序是必不可少 的.核心简主体结构施工工序为：①浇筑楼层混凝土：②开，安装上层附墙装置，爬升导轨，同时绑扎上层墙体钢籍，处理预理件；③爬升架体，合境体模板；④支膜板模，绑扎顶板钢筋；浇筑上层 楼层混凝土.
4.7液压爬模与起重机械配合施工
1）液压爬模与外爬塔式起重机配合施工
台外店式塔式起重机，外墙起模与其配合施工的前 本工程核心简外墙东西两侧分别对称布置了2提是架体全高度在塔式起重机自由高度范围之内，另外核心简编体内钢柱分节需要结合塔式起重机爬升规划进行处理，从而保证整个施工工艺的流 畅.爬模、塔式起重机和钢柱配合施工的规则如下：保证架体最顶端不会碰撞到塔式起重机平衡臂及配重的前提下，架体爬升至指定位置；爬升后架体最底部需高于塔式起重机爬升梁顶部，然后安装外爬塔式起重机最上道爬升支推梁并进行塔式起 重机爬升准备工作，之后顶升塔式起重机；当架体爬升到位后，需保证模板上口低于钢柱顶标高，便于浇注墙体混土及钢柱的安装及焊接.
2）液压爬模与施工电梯配合施工
根据本工程施工总体部署，施工电梯布置与爬
5结语
参考文献：
模不发生直接关系，在核心简一电梯井道内布置了一台施工电梯，该电梯井道内布置了爬模机位，但此电梯标准节低于此位置爬模，人员通过施工电梯 上至水平结构，再通过楼梯间上至架体最底层挂架平台，最后通过架体各平台间通道上至核心筒施工层任意部位.
设计并采用的波压爬模体系实现了核心简结构先 根据太原湖滨广场综合项目工程的结构特点，行施工.对于液压爬模特殊施工技术节点的控制与把握日趋完善，处理工程施工问题的能力较强.液压爬模体系与相关建筑起重机械的配合施工技 术日趋成熟，完全能够满足施工需要.经施工应用表明，该工艺及技术为高层、超高层建筑施工组织打下了坚实的基础，适用面广，应用景广阔，具有际先进水平. 良好的经济、社会效益和推广应用价值，已达到国
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连云港港首创低碳环保节能新技术
近年来，连云港港凭借在岸电技术、节能减排、两化融合等方面的优势和低碳港口建设保障体系研究，成为中国唯一节能减排专项资金主题性管理试点港口，并获得中国唯一低碳试点港口专项扶持 资金补贴.连云港岸电，作为全球首创、国际领先的低碳环保节能新技术，为世界同领域的技术制定了行业标准.
设、低碳交通运输装备应用、低碳运输智能系统信 目前，连云港港正在推进包括低碳基础设施建息技术应用、清洁能源推广应用等四大类13个主要项目的实施.项目建设完成后，港口将实现年节能6559.26t标准煤，二氧化碳减排13515.7t
（衡自“中医新闻网“2012-09-13）
