团体标准
T/GDFMA 001-2025
3D 打印鞋
3D printing footwear
（报批稿）
广东鞋业厂商会发布
前言
本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草.
本文件由广东鞋业厂商会提出.
本文件由广东鞋业厂商会团体标准化技术委员会归口.
东玖留米时尚科技有限公司、广州市卡宾服饰有限公司、福建迈创融鞋业有限公司、中纺标（深 本文件主要起草单位：福建言午新材料科技有限公司、惠州卡宾创意产业园有限公司、广圳）检测有限公司、广东鞋业厂商会、广州职业技术大学、惠州学院旭日广东服装学院
妮、段娜、韩建林 本文件主要起草人：许容金、杨紫明、李浩军，李荣腾、朱万伟、党书球、张满丰、郑丹
本文件为首次发布.
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任.
本文件归广东鞋业厂商会.未经事先书面许可，本文件的任何部分不得以任何形式或任何手段进行复制、发行、改编、翻译、汇编或将本文件用于其他任何商业目的.
3D打印鞋
1范围
本文件规定了3D打印鞋的术语和定义、要求、检验方法、抽样规则、判定规则、包装、运输和贮存.
本文件适用于鞋底或整鞋为3D打印工艺制作的鞋类产品.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T251-2008纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2912.1-2009纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3903.1鞋类通用试验方法耐折性能 GB/T3293中国鞋檀系列GB/T3903.2鞋类 通用试验方法耐磨性能GB/T3903.3鞋类 GB/T3903.4鞋类通用试验方法硬度 整鞋试验方法剥离强度GB/T3903.5鞋类 整鞋试验方法感官质量GB/T3903.6-2017鞋类整鞋试验方法防滑性能 GB/T17592-2011纺织品禁用偶氮染料的测定GB/T19941-2005皮革和毛皮化学试验甲醛含量的测定GB/T21396-2022鞋类成鞋试验方法帮底粘合强度 GB/T19942-2005皮革和毛皮化学试验禁用偶氮染料的测定GB/T43293鞋号QB/T1187鞋类检验规则及标志、包装、运输、贮存 QB/T2224鞋类帮面低温耐折性能要求QB/T2673鞋类产品标识QB/T2882-2007鞋类帮面、衬里和内垫试验方法摩擦色牢度 QB/T4886鞋类鞋底低温耐折性能要求HG/T3689-2001鞋类耐黄变试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3. 1
3D打印鞋3Dprintingfootwear 鞋底或整鞋通过3D打印技术制造的鞋类产品.
4分类
按使用对象分为男、女、儿童3D打印鞋.
5要求
5.1通用要求
5.1.1鞋号应符合GB/T43293的要求.
注：企业合理应用GB/T3293，若不符合则不能明示符合该标准.一般情况下，质检机构不承担识别该标准符合性的责任.
5.1.3标识应符合QB/T2673的要求.
5.1.4不应出现影响穿用的缺陷.
5.2感官质量
整鞋端正、平服、清洁.鞋内不露钉尖，无钉尾突出.内垫贴服.子口整齐严实.
5.3异味
异味等级不应大于2级.
5.4物理机械性能
5.4.1耐折性能
5.4.1.1折后帮面不应出现裂浆、裂面：底墙、帮底、鞋底开胶≤5.0mm：折后鞋底出现裂 纹不应超过3处，且最长裂纹长度≤5.0mm：鞋底不应出现涂色脱落：有气（液）垫的鞋折后气（液）垫不应出现漏气（液）、疱塌现象.
5.4.1.2出现下列情况之一，不测耐折性能：a）鞋号小于230mm： b）整鞋刚性按GB/T20991-2007中8.4.1的规定测试后弯折角度小于45°：c）跟高大于70mm:d）鞋底屈浇部位厚度大于25mm. 注：鞋底屈挠部位厚度包括内垫的厚度，不包括高于内垫的底墙部分厚度.
5.4.2外底耐磨性能
磨痕长度不应大于14.0mm.
5.4.3帮底剥离强度
5.4.3.1缝制、粘缝、一体成型、特殊工艺（包括铆钉钉合等）制造的鞋不测剥离强度.5.4.3.2剥离强度不应小于40N/cm，若材料撕裂而剥离层未开时，剥离强度不应小于30N/cm.
5.4.4鞋底硬度
实芯材料外底硬度应为45（含）~65（含）邵尔A，微孔材料外底硬度应为40（含）~60（含）邵尔C.
5.4.5鞋帮拉出强度
5.4.5.1缝制、粘缝、一体成型、特殊工艺（包括铆钉钉合等）制造的鞋不测鞋帮拉出强度.5.4.5.2测不出剥离强度的鞋应测鞋帮拉出强度.5.4.5.3鞋帮拉出强度不应小于40N/cm，若材料撕裂而结合处未开时，鞋帮拉出强度不应小 于30 N/cm.
5.4.6外底与外中底粘合强度
外底与外中底粘合强度不应小于20N/cm，微孔底撕裂面胶层不开时不应小于15N/cm.
5.4.7衬里和内垫摩擦色牢度
沾色不应小于2-3级，仅考核皮革、人造革/合成革、纺织材料.
5.4.8防滑性能
湿态动摩擦系数应大于或等于0.30.
耐黄变等级要求大于等于3级.
5.4.9耐黄变性能
5.5有害物质限量
5.5.1可分解有害芳香胺
可分解有害芳香胺含量应符合表2的要求.
单位为毫克每干克
表2可分解有害芳香胺含量
纺织品 类别 要求 20皮革、毛皮 30
5.5.2游离或可部分水解的甲醛
游离或可部分水解的甲醛含量应符合表3的要求.
表3游离或可部分水解的甲醛含量 单位为毫克每干克
类别 要求直接与脚接触的材料 75注：通常情况下鞋的衬里、内底或内垫为直接与脚接触的材料，帮面、外底为不直接与脚接触的材料：当 不直接与脚接触的材料 300鞋没有衬里或没有内底时，帮面或外底直接与脚接触，此时帮面或外底则为直接与脚接触的材料.
6试验方法
6.1感官质量按GB/T3903.5进行试验.
6.2异味
6.2.1试验设备：干燥器，直径300m.对于靴后帮高度不小于250mm的样品，宜选直径400mm的干燥器.
6.2.2试验环境：试验应在气体可自由散发、清洁无异常气味的环境中操作.
6.2.3评判人员：至少3名且为奇数.评判人员应是经过一定训练和考核的专业人员，应 无呗觉缺陷，吸烟爱好者、用重香水化妆品者及酒后人员等不适合作为评判人员.
6.2.4试样数量：1双.
6.2.5试验按下述步骤进行：
a）清洗干燥器，并使其干燥、无味.在干燥器盖的边缘均匀涂抹凡士林：
b）将每只鞋单独放入一个干燥器中，盖上盖子，在室温下放置（24.0±0.5）h；
c）将盖子移开约20mm距离的开口，试验人员应把鼻孔靠近干燥器（距离约15cm），然后用手扇动，慢慢噢闻干燥器中的气味，时间不应超过5s：
d）另一只鞋重复6.2.5c）的步骤.两次试验间隔不少于2min.
