公路桥梁工程鱼腹式箱梁组合式全钢大模板模架体系施工工法
1前言
随若国家基础建设的飞速发展，预应力混凝土箱梁已广泛应用于公路高架桥和人型桥梁的建设中，预应力混凝土箱梁具有整体刚度大、施工质量易保证、养护成本低等优点.日前混凝土籍梁的施工方法基本上局限于采用支架现淡，而且该结构施工1艺复余、施工技术难度较高.
为适应公路桥梁的快速施工，我司采用了一种血股式箱梁组合式全钢大模板模架体系通工技术，该技术通过计算机、采用空间放样技术和冲压工艺进行全钢曲而模板成型加工，钢模板的外架体系采用模块化型钢胎架、箱梁丙模采用不模“整装散拆”方式退行加固.向时采用了优质模板漆代替了传统的脱模剂，解决了箱梁带模养护时间长不易脱模的问题.网时对饰而清水混凝土表而气泡的数最和分散起到了较好的效果.通过运用成功地解决了鱼服式箱梁流线形外观施工的困难，极人地降低了施工成本，减少了1人的劳动强度.加快了施工进度，保证了工程的施工质量和安全.
2022年5月10日经教育部科技查新工作站查新（编号：202236000L150105），未见与该工法综合关键技术相符的内客，在所检国家级、省级I法中也未见述及.该项技术成功应用到本公司施工的G312六安段（六安西互通至大顾店）改建工程、S325六安马头至长集段新建等工程中，实践证明其核心技术成熟，效益显著，经鉴定达到了国内领先技术水平，为推广该项技术，经不断完善及总结形成本工法.
2工法特点
2.1与传统工法相比，本“鱼腹式籍梁”模板体系为体形流大的空间曲而模板，支撑体系需要承受更人的荷载，还要满足饰面清水外观效果的要求.基于上述情况，模板体系必须只有明确的传力途径、足够的承载能力、良好的刚度、方便安拆，还需要确保模板面尺小准确、加工精度满足饰面清水混凝土对明缝、螺缝设置和平整度、光洁度的要求.
2.1.1通过计算机对模板的加工模型进行翻样，采用冲压工艺进行曲而模板成型加工，钢板间焊缝采用背而满焊、而板硬拼工艺，保证了板面曲率和光洁度，网时也避免了因而板施焊、焊
缝打磨而造成而板焊缝开裂及凹凸不平的现象.
2.1.2在模板受力方面引入了有限元分析法，明确了对拉螺杆、模板支撑体系的传力途径.
2.1.3采用了优质模板漆代替了传统的脱模剂，有效的防止了模板面污染，解决了箱梁带模养护时间长不易脱模的问题：同时对饰面清水混凝土表面气泡的数量和分散起到了较好的效果.2.2与传统工法相比，本“鱼腹式箱梁”钢筋含量大、外形复杂、重叠穿插极多，并有大量的预应力波纹管和预留预理，解决钢筋定位、穿插、成形有很大的计算难度，因此对钢筋工程的深化设计工作进行了深入的攻关，来妥善地解决上述难题，确保钢筋工程的质量和混凝土结构的耐久性.
2.3本“鱼腹式箱梁”底板的斜度随曲率变化之大、钢筋密度之高、构造之复杂，这对混凝土的浇筑、振搞带来了极大的难度：同时，外观要达到装饰清水混凝土的饰面效果，这就对混凝土工程施工提出了极为严格的要求.
2.3.1按照桥梁高性能混凝土技术性能指标的要求，积极开展高性能混凝土研究，通过优化配置出施工性能优良、便于在复杂工况下浇筑的混凝土，保证混凝土的色泽一致，确定了对混凝土浇筑的操作要求.
2.3.2确定对原材料的优选和控制要求.经过多次试验试配，总结出了在季节和其它条件变化时的调整原则.
2.4研究和制定了对于体量大、结构复杂的“鱼腹式箱梁”温度收缩裂缝的控制措施，在跨越不
2.5除了实现箱梁施工工艺以外，对成品保护选择了行之有效的措施，确保从结构开始施工至工程峻工验收全过程的防护工艺.
3适用范围
本工法适用于公路桥梁、市政桥梁及铁路桥梁工程等鱼股式桥梁以及具有复杂曲面外形的钢筋混凝土结构工程施工.
4工艺原理
4.0.1在模板体系方面，通过选用全钢大模板体系来解决箱梁而层刚度问题、大截而几何尺寸准确问题：对模板体系应用空间放样技术和冲压工艺来解决复杂空间曲面问题、清水混凝土模板高精确度的加工问题.应用有限元分析技术，对箱梁模板体系、支撑体系和预应力混凝土结构施工过程中的应力应变情况进行了分析，优化了模板支架设计方案及内模定位加固措施.在保证模板承载能力的前提下，合理选用内外模加固等综合措施.
4.0.2由于梁体结构复杂，对钢筋的加工与准确定位要求十分严格，且穿插难度极大.在钢筋施工工艺方面采用了计算机三维建模技术，理顺钢筋空间定位，指导钢筋翻样，确定不同类型钢筋的合理穿插顺序.
4.0.3清水混凝土必须是高性能混凝土，特别是大体量、高含钢量、结构复杂的鱼腹式截面清水混凝土箱梁施工，需要通过控制原材料、配合比、浇筑工艺和其它多项措施来保证混凝土的工作性能、色差满足质量要求.为此，选用优质模板漆对减少混凝土表面气泡、增强混凝土表面装饰效果均有明显的改善作用，显示出了良好的质感，有效改善不同模板材料对混凝土拓印出的质感差异.
4.0.4在进行结构、装修等后续工程的施工阶段，要有可靠的保护措施保证“鱼腹式箱梁”外表不受污染和损坏，保证周围环境不对混凝土表面产生大的影响.箱梁模板拆除完毕后，通过采取软保护、硬保护、围栏防护和清水漆永久保护等多重保护措施，有效地对饰面清水混凝土要求的鱼腹式箱梁表面进行保护，改变了传统成品保护工艺.
5施工工艺流程和操作要点
5.1工艺流程
图5.1公路桥梁工程鱼腹式箱梁组合式全钢大模板模架体系施工流程图
5.2操作要点
5.2.1施工准备
1、“鱼腹式箱梁”施工前，由业主组织监理单位参加的图纸会审和重大问题决策的专家论证会.由设计单位进行设计交底，施工单位提出答疑要求和合理化建议.通过会审，进一步理解设计意图，明确工程的难点、重点，对存在的疑难问题、复杂的构造处理等进行商讨，确定解决办法，在达成共识的基础上进行深化设计.明确模板体系选择、内模构造处理要求、混凝土浇筑速度控制等一系列技术问题的要求.
2、确定外模采用全钢大模板及工具式支撑体系.选择模板加工单位，确定在保证结构外形尺寸准确、曲面过渡流畅的条件下，根据运输和现场起重安装设备能力、方便安拆、分段模板拼缝流畅、协调美观的原则，确定外模按整装整拆的安装单位分块.
3、应用有限元模型对模板及支撑体系的应力应变进行分析，优化设计，确保在施工各工况下模板及支撑体系有足够的承载能力和刚度，满足施工要求.
4、应用计算机三维模型对“鱼腹式箱梁”的钢筋构造进行分析，确定在保证保护层最小厚度的原则下明确钢筋的穿插关系，进行钢筋翻样.通过三维模拟明确钢筋穿插关系，确定合理的绑扎顺序，并以此进行技术交底.
5、按照混凝土的强度等级、耐久年限、饰面清水混凝土对混凝土表面要求、“鱼腹式箱梁”的工程量、施工跨越时间等因素，通过调研和必要的试验选择确定材料规格、品种与固定的供应商，保持在施工期间原材料的稳定.通过试验试配优化配合比设计，确定混凝土工程的取样、试验及质量控制要求.
6、按照施工组织设计中资源配置要求，进度计划组织、人员配备、材料、设备、机具、仪器及能源的供应.
7、根据承包合同、设计要求以及施工规范，通过以试验箱梁作为样板，确认施工工艺及质量标准、优化施工工艺并以此进行详细的技术交底.
5.2.2模板工程
1、模板设计
1）钢模板的外架体系采用型钢胎架，模板分块的划分根据箱梁外观装饰效果的设计要求以及设备的起重能力进行划分：模板分块原则按定型化、整体化、模数化、通用化.如图5.2.2-1 2所示：
图5.2.2-1箱梁外模加工分块示意图
图5.2.2-2箱梁外模拼装后标准段示意图
2）根据“鱼腹式箱梁”的特点，为确保模板板面曲面顺畅，钢模板加工采用冲压技术成型后，再将模板进行整体拼装，使箱梁纵向模板水平接缝顺直、横向接缝顺畅与水平接缝垂直，满足装饰清水混凝土的装饰性要求的外观质量.
3）箱梁内模采用木模，内模的装卸采用“整装散拆”方式进行.内模板的加工根据现场的吊运能力及施工的便利性，每3m为一单元，然后再在原位进行组装.
4）由于箱梁底板弧度变化很大，如何实现大弧度斜面上的混凝土振捣，对箱梁混凝土的施工质量起到关键作用.因此，在模板设计过程中采用计算机模拟混凝土振揭过程，并根据所采用的振搞器的振捣影响范围，确定出内模预留振捣口的位置、尺寸以及外模附若式振捣器的安装位置及间距设置.
5）箱梁模板设计与加工必须根据结构特点及设计图纸，充分考虑不同梁跨模板之间的配模
