T/SCASH0008-2025
高导热碳化硅微通道反应器
High thermal conductivity silicon carbide ceramic microreactor
上海硅酸盐工业协会 发布
前言
起草. 本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
请注意本文件的某些内容可能涉及专利.本文件的发布机构不承担识别专利的责任.
本文件由上海硅酸盐工业协会提出并归口.
本文件起草单位：中国科学院上海硅酸盐研究所、中国科学院上海高等研究院、中石化上海工程有限公司、浙江盛和精瓷新材料科技有限公司、中国科学院宁波材料技术与工程研究所、上海理工大学、上海市特种设备监督检验技术研究院有限公司、上海义门科技有限公司
本文件主要起草人：黄政仁、股杰、刘雷敏、王刚、赵陆海波、梁庄典、李雾、张玉强、吴海波、装兵兵、卿安垠、李泽秋、唐志永、宋友立、陈浩、李艳明、苏文献、肖芬、陈艺
高导热碳化硅微通道反应器
1范围
付等. 本文件规定了高导热碳化硅微通道反应器的产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、包装与交
本文件适用于面向精细化工、医药等行业的含复杂内流道结构、通道当量直径≤5m、材料热导率≥120W-（m-Ky的碳化硅微通道反应器.
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款.其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T2836陶管水压试验方法GB/T10326定形耐火制品尺寸、外观及断面的检查方法GB/T25995精细陶瓷密度和显气孔率试验方法 GB/T22588闪光法测量热扩散系数或导热系数JC/T2212常压固相烧结碳化硅陶瓷热交换管
术语和定义
下列术语和定义适用于本文件.
3.1微通道反应器microchannelreactor
CA具有微米级通道的连续流化学反应装置
3. 3通道壁厚wallthicknessof micro-channel碳化硅微反应器相邻流道之间固体相的厚度.
3. 4 持液量liquidholdup
碳化硅微反应器内可容纳流体的有效体积.
3.5 碳化硅微反应器silicon carbidemicro-reactor以碳化硅陶瓷为主晶相的微反应器.
4产品标记与分类
4.1产品标记
由微反应器名称（SiCR）、制备年份、型号和当量直径组成.
型号，3mm：碳化硅微反应器通道当量直径. 示例：SiCR-2025-M-3mm，SiCR：碳化硅微反应器：2025：制备年份为2025年：M：单片持液量为20-50ml的中型
4.2产品分类
产品分类应符合表1之要求.
表1碳化硅微反应器分类
型号 代号 单片持液量/ml 工作温度/°℃ 通道当量直径/mm小型 s ≤20中型 大型 M L 20~50 ≥50 -20 ~ 200
5技术要求
5.1外观和尺寸
5.1.1外观
mm的崩边，无其它类型缺陷. 应符合GB/T10326的要求.碳化硅微反应器产品质地均匀，表面无裂纹以及长度>2mm或深度>2
5.1.2尺寸和公差
应符合委托方提供的技术图纸规定的尺寸和公差要求.无特殊制造要求时，尺寸精度要求≤1%.
5.2产品性能
应符合表2的规定.
表2产品性能
项目 单位 性能指标体积密度 g/em ≥3.1年均腐领速率（98%H-SO4，100-C） 热导率（室温） mg/(cm-y) W/(m-K) ≥120 S2.0年均腐蚀速率（50%NaOH，100C） 52.0通道当量直径 耐水压 MPa mm ≤5.0 ≥2
6试验方法
6.1外观与尺寸
6.1.1外观检验
器微裂纹按附录A规定的方法进行检测. 采用目测法检查碳化硅微反应器表面.用带标尺的放大镜进行检查，放大倍数不低于40倍.微反应
6.1.2尺寸与公差
采用合适的量具进行检测，测量器具应满足GB/T10326的精度要求.
6.2物理性能
6.2.1体积密度按照GB/T25995的规定测试.6.2.2热导率按照GB/T22588的规定测试.6.2.3 6.2.4 耐酸腐蚀按照JC/T2212的规定测试. 耐碱腐蚀按照JC/T2212的规定测试.6.2.5耐水压按照GB/T2836的规定测试.
室温条件下，保持碳化硅微通道反应器内充满液体，用量筒或其它量具计量出碳化硅微反应器内可容纳液体的有效体积.
7检验规则
7.1检验分类及项目
分为出厂检验和型式检验两类，检验项目应符合表3的规定.
表3检验项目
检验项目 外观 要求 5.1.1 检验方法 6.1.1 出厂检验 型式检验尺寸与公差 体积密度* 5.1.2 5.2 6.1.2 6.2.1 √热导率（室温） 5.2 6.2.2耐碱腐蚀速率（50%NaOH，100°℃） 耐酸腐蚀速率（98%H;SO，100°℃） 5.2 5.2 6.2.3 6.2.4 √注1：表中"为必检项目， 耐水压 5.2 6.2.5 √注2：*为随炉试样件. “-"为非必检项目.
7.2出厂检验
7.2.1每件产品均应先进行外观、尺寸、公差检验和耐水压试验.当任一项不符合本文件要求时，则判该产品不合格.
7.2.2每件采用相同工艺和原料制备的随炉试样件，进行体积密度和热导率检验.当不符合要求时，则判该炉产品不合格.
7.3型式检验
7.3.1检验时机
a)正式投产后，主要原材料、配方、工艺参数和结构尺寸有较大改变，可能影响产品性能时：b) 正常生产时，每两年进行一次：c)停产一年以上，恢复生产时：
有下列情况之一时，应进行型式检验：
7.3.2试样
采用相同工艺和原料制备的试样作为检验试样.试样的尺寸按相应检测标准进行加工，检测试样的数量按相应检测标准的要求.
7.3.3质量判定
表3中型式检验各检验项目均符合要求时，则判型式检验合格.如有一项不合格，则判定型式检验不合格.
8包装与交付
8.1碳化硅微反应器需进行防撞减震包装，装卸全程应轻拿轻放，运输时应平稳，避免磕碰、挤压和强烈震动，禁止箱体倒置.
8.2每件产品独立包装并粘贴产品标记.
8.3包装箱外应具有防潮、防撞标识，并随产品附产品清单、产品合格证等文件.
8.4长期存放时，产品应置于包装箱内存放在洁净的库房内.
