FZ
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12022-2019代替FZ/T12022-2009
涤纶与粘纤混纺色纺纱线
Polyester andviscose blended colour yarn
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准代替FZ/T12022-2009《涤纶与粘纤混纺色纺纱线》，与FZ/T12022-2009相比主要技术变化如下：
-删除了标准术语与定义； 物理指标和色牢度指标取消了棉型及中长型划分；提升了色纺纱线密度变异系数，色纺纱线断裂强度、十万米纱的要求：色牢度二等品考核指标调整为具体要求；一取消附录B、附录C. 取样数量规定，试样数量及次数按照改为按各试验方法要求执行；
本标准由中国纺织工业联合会提出.
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口.
本标准起草单位：江阴市红卫青山纺织有限公司、江苏天华色纺有限公司、浙江华孚色纺有限公司、浙江春江轻纺集团有限责任公司、江阴美纶纱业有限公司、汶上如意技术纺织有限公司、恩平市腾乐纺 织实业有限公司、沛县新丝路纺织有限公司、杭州萧山林芬纺织有限公司、上海市纺织工业技术监督所、中国棉纺织行业协会.
本标准主要起草人：顾惠飞、王桂珍、周晨宇、朱翠云、陈乃英、费强、鲁建波、陈书华、许浩、徐炯、王像义、杨晓慧.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
FZ/T12022-2009.
涤纶与粘纤混纺色纺纱线
1范围
本标准规定了涤纶与粘纤混纺色纺纱线的产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装. 本标准适用于环锭纺生产的涤纶与粘纤混纺色纺纱线（以下简称“涤粘混纺色纺纱线”）.
2规范性引用文件
件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件. 下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法 GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T3920纺织品色率度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922-2013纺织品色牢度试验耐汗溃色牢度 GB/T4743-2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T29862-2013纺织品纤维含量的标识 FZ/T01050纺织品纱线藏点的分级与检验方法电容式FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装FZ/T10021色纺纱线检验规则
3产品分类、标记
3.1涤粘混纺色纺纱线产品以不同颜色、混纺比及线密度分类.3.2涤粘混纺色纺纱线的原料代号：涤纶为T，粘纤为R.3.3产品混纺比以公定质量比表示，一般按纤维含量递减顺序列出，当两种纤维含量相同时，纤维含量 排列顺序可任意，具体表示见下示例.3.4涤粘混纺色纺纱线在线密度前应标明纱线的颜色（或代号）、原料名称（或代号）及其混纺比.示例1：麻灰色涤纶80%/粘纤20%.18.5tex涤粘混纺色纺纱，可写为：麻灰T/R80/2018.5tex，
示例2：麻灰色粘纤70%/涤纶30%，18.5texX2涤粘组幼色纺线，可写为：麻灰R/T70/3018.5texX2.
4要求
4.1项目
4.1.1涤粘混纺色纺纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单纱断裂强力变
FZ/T12022-2019
异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结（200%）、明显色结、十万米纱疵、纤维含量偏差、色牢度、色差、安全性能十二项指标.
4.1.2涤粘混纺色纺线技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单线断裂强度、单线断裂强力变异系数、明显色结、十万米纱斌、纤维含量偏差、色牢度、色差、安全性能十项指标.
4.2分等规定
4.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批.4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品.4.2.3 涤粘混纺色纺纱线产品质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等.
4.3技术要求
4.3.1 涤粘混纺色纺纱的技术要求
4.3.1.1涤粘混纺色纺纱的技术要求按表1规定.4.3.1.2涤粘混纺色纺线的技术要求按表2规定.
表1涤粘混纺色纺纱的技术要求
线密 线密度 单纱断裂强度 单纱断衰强力 变异系数 条干均 千米棉结 十万米公称线密度 等 度偏 变异 系数 cN/tex % 匀度变 异系数 （200%） 粒/100m 明显色结 纱痰tex 级 差率 % % 个/km 个/10°m% ≥50% 涤纶 <50% 涤纶 ≥50% 涤纶 % 八 粒/100m 个/10°m% 涤纶 涤纶 涤纶 涤纶 M≥50% <50% ≥50% <50%优 ±2.0 2.0 18.4 15.4 9.5 10.0 2 58.1X2~11.0X2 = ±2.5 ±3.0 2.6 3.5 15.4 13.4 13.4 11.4 12.0 14.5 12.5 15.0 15 8 15优 ±2.0 18.611.1×2~13.0×2 ±2.5 2.0 2.6 15.6 13.6 15.6 11.5 9.0 12.0 9.5 2 8 15 5±3.0 3.5 13.6 11.6 14.0 14.5 15优 ±2.0 2.0 18.8 15.8 8.5 9.0 2 513.1×2-16.0×2 ≤ ±2.5 ±3.0 2.6 3.5 15.8 13.8 13.8 11.8 11.0 13.5 11.5 14.0 15 8 15优 ±2.0 2.0 19.0 16.0 7.5 8.0 216.1×2~20.0×2 ±2.5 2.6 16.0 14.0 10.0 10.5 8 15 5= ±3.0 3.5 14.0 12.0 12.5 13.0 15优 ±2.0 2.0 19.2 16 2 7.0 7.5 2 520.1X2~24.0X2 = ±2.5 ±3.0 2.6 3.5 16.2 14.2 14.2 12.2 12.0 9.5 10.0 12.5 15 8 15优 ±2.0 2.0 19.4 16 4 7.0 7 5 2 524.1×2~30.0×2 ±2.5 2.6 16.4 14.4 9.5 10.0 8 15= ±3.0 3.5 14.4 12.4 12.0 12.5 15优 ±2.0 2.0 19.6 16.6 6.5 7.0 2 530.1×2~60.0×2 ±2.5 ±3.0 2.6 3.5 16.6 14.6 14.6 12.6 9.0 11.5 12.0 9.5 15 8 15 4.3.2涤粘混纺色纺纱线其他技术要求 4.3.2.1涤粘混纺色纺纱线的纤维含量允许偏差为士1.5%，如某种纤维含量≤10%时，则按GB/T29862-2013中相关要求执行. 4.3.2.2涤粘混纺色纺纱线色率度要求按表3规定， 表3涤粘混纺色纺纱线色牢度的技术要求 项目 变色 优等品 一等品 二等品耐皂洗色牢度/级 沾色 3-4 4 3-4 3 3 3
