FZ
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T12064-2019
喷气涡流纺晴纶羊毛混纺色纺纱
Air-jetvortex spun acrylicwool blended colour yarn
中华人民共和国工业和信息化部 发布
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草.
本标准由中国纺织工业联合会提出.
本标准由全国纺织品标准化技术委员会棉纺织品分技术委员会（SAC/TC209/SC10）归口.
公司、浙江华孚色纺有限公司、吴江京奕特种纤维有限公司、中国棉纺织行业协会、上海市纺织工业技术 本标准起草单位：绍兴国周纺织新材料有限公司、百隆东方股份有限公司、安徽找宝纺织科技有限监督所.
本标准主要起草人：郑国全、金国周、卫国、谈杰、赵黎新、陈路、景慎全、王憬义、孙国军、金鑫.
喷气涡流纺腈纶羊毛混纺色纺纱
1范围
本标准规定了喷气涡流纺睛纶羊毛混纺色纺纱的产品分类、标记、要求、试验方法、检验规则和标志、包装.
本标准适用于针织用纱，喷气涡流纺生产的晴纶（棉型）与羊毛（含量5%~30%）混纺色纺纱.
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括的修改单）适用于本文件.
GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡
GB/T2910.4纺织品定量化学分析第4部分：某些蛋白质纤维与某些其他纤维的混合物（次
氯酸盐法）
GB/T3292.1纺织品纱线条干不匀试验方法第1部分：电容法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定（CRE法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921-2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度 GB/T3922-2013纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4743-2009纺织品卷装纱绞纱法线密度的测定GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T29862-2013纺织品纤维含量的标识 GB18401国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01050纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺纱线标志与包装FZ/T10021色纺纱线检验规则
3产品分类、标记
3.1喷气涡流纺腾纶羊毛混纺色纺纱产品以不同颜色、混纺比及线密度分类，
3.2喷气涡流纺睛纶羊毛混纺色纺纱的喷气涡流纺纱工艺过程代号为JV，睛纶代号为A，羊毛代号为W.
3.3产品混纺比以公定质量比表示，具体表示为：晴纶含量/羊毛含量，
3.4喷气涡流纺睛纶羊毛混纺色纺妙应在线密度前标明纱的颜色（或代号）、纺纱工艺过程（或代号）、原料名称（或代号）及其混纺比.
示例：绿色19.7tex喷气涡流纺睛纶与羊毛混纺色纺纱，腊纶含量为80%，羊毛含量20%，可写为：绿色JVA/W80/20 19.7 tex
4要求
4.1项目
纱断裂强力变异系数、条干均匀度变异系数、千米棉结（十200%）、明显色结、十万米纱疣、纤维含量偏 喷气涡流纺睛纶羊毛混纺色纺纱技术要求包括线密度偏差率、线密度变异系数、单纱断裂强度、单差、色牢度、色差、安全性能十二项指标.
4.2分等规定
4.2.1同一原料、同一工艺连续生产的同一规格的产品作为一个或若干检验批. 4.2.2产品质量等级分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品.4.2.3喷气涡流纺晴纶羊毛混纺色纺纱产品质量等级根据产品规格，以考核项目中最低一项进行评等.
4.3技术要求
4.3.1喷气涡流纺睛纶羊毛混纺色纺纱的技术要求
4.3.1.1喷气涡流纺腊纶羊毛混纺色纺纱（羊毛含量在5%～15%）技术要求按表1规定， 4.3.1.2喷气涡流纺腊纶羊毛混纺色纺纱（羊毛含量在15%以上~30%）技术要求按表2规定.
表1喷气涡流纺晴纶羊毛混纺色纺纱（羊毛含量5%~15%）技术要求
线密度 线密度 单纱断裂强 条干均匀度 千米棉结 明显色结 十万米纱费公称线密度 等 偏差率 变异系数 % cN/tex 强度 力变异系数 % 变异系数 （200%） 个/km 粒/100m 个/10²mtex 级优 ±1.5 1.5 11.0 13.5 20 5 180 4 1511.1~13.0 ±2.0 2.0 10.0 14.5 21.5 360 8 35优 ±2.5 ±1.5 2 5 1.5 11.5 9 0 13.5 15.5 22 5 20.0 450 150 15 4 1513.1~16.0 ±2.0 2.0 10.5 14.5 21.0 300 8 35二 ±2.5 2.5 9 5 15.5 22.0 420 1516.1~20.0 优 ±1.5 ±2.0 1.5 2.0 11.0 12.0 13.5 14.5 20.5 19.5 120 250 4 8 15 35±2.5 2.5 10.0 15.5 21.5 380 15优 ±1.5 1.5 12.5 13.0 19.0 240 110 4 1520.1~24.0 = ±2.0 ±2.5 2.0 2.5 11.5 10.5 14.0 15.0 20.0 21.0 350 15 8 35优 ±1.5 1.5 13.0 13.0 18.5 100 4 1524.1~31.0 ±2.0 2.0 12.0 14.0 19.5 200 8 35优 ±2.5 ±1.5 2.5 1.5 11.0 13.5 13.0 15.0 20.5 18.0 280 90 15 4 15 -31.1~37.0 ±2.0 2.0 12.5 14.0 19.0 180 8 35±2 5 2 5 11.5 15.0 20.0 260 15 -
表2喷气涡流纺晴纶羊毛混纺色纺纱（羊毛含量15%以上~30%）的技术要求
线密度 单纱断裂 单纱断裂强 条干均匀度 千米棉结公称线密度 等 线密度 偏差率 变异系数 强度 力变异系数 变异系数 （%002) 明显色结 粒/100m 十万米纱痰 个/10° mtex 级 % cN/tex % 个/km优 ±1 5 1.5 10.0 13.5 22.0 200 4 1511.1~13.0 ±2.0 2.0 9.0 14.5 23.0 380 8 35= ±2.5 2.5 8 0 15.5 24.0 450 15优 ±1.5 1.5 10.0 13.5 21.5 180 4 1513.1~16.0 ±2.0 ±2.5 2.0 2.5 9.0 8 0 14.5 15.5 22.5 23.5 300 420 15 8 35优 ±1.5 1 5 10.0 13.5 21.0 130 4 1516.1~20.0 ±2.0 2.0 9.0 14.5 22.0 280 8 35= ±2.5 2 5 8 0 15.5 23.0 400 15优 ±1 5 1 5 10.5 13.0 20.5 120 4 1520.1~24.0 = ±2.0 ±2.5 2.0 2 5 9 5 8 5 14.0 15.0 21.5 22.5 250 360 15 8 35优 ±1.5 1.5 10.5 13.0 20.0 110 4 1524.1~31.0 ±2.0 2 0 9.5 14.0 21.0 220 8 35二 ±2.5 2 5 8 5 15.0 22.0 300 15优 ±1.5 1 5 10.5 13.0 19.5 90 4 1531.1~37 0 = ±2.0 ±2.5 2.0 2 5 9 5 8.5 14.0 15.0 20.5 21.5 200 280 15 8 35 -
4.3.2喷气涡流纺晴纶羊毛混纺色纺纱其他技术要求
4.3.2.1喷气涡流纺睛纶羊毛混纺色纺纱的单毛纤维含量允许偏差为±1.5%.如羊毛纤维含量≤10%，则按GB/T29862-2013中相关要求执行.
4.3.2.2喷气涡流纺睛纶羊毛混纺色纺纱色牢度要求按表3规定.
表3喷气涡流纺晴纶羊毛混纺色纺纱的色牢度技术要求
日 变色 优等品 一等品 二等品耐皂洗色牢度/级 > 沾色 3-4 4 3-4 3 3 3耐汗溃色率度/级 变色 3-4 3沾色 3-4 3 3耐摩擦色牢度/级 干 4（探色3-4) 3-4 3> 3（保色2-3） 2-3（深色2） 2-3（深色2）注：色别按GB/T4841.3分档，颜色深于1/12染料标准深度为深色，颜色不深于1/12桑料标准深度为浅色.
