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异常工况情况下应急管理授权决策制度
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XXXXX 有 限 公 司
异常工况应急处理授权决策管理制度
编号: 版号：拟制： 日期：审核： 日期：批准： 日期：
201年月日发布
1目的
为规范公司内部在异常工况情况下的应急处理授权决策，提高应急处理能力，为发生突发事故救援时提供应急处置领导体系，保障应急救险预防工作落到实处，特制定本制度.
2适用范围
本制度适xXXXXXX有限公司异常工况情况下应急处理的授权决策.
3职责
安全生产委员负责对异常工况情况下应急处理程序进行决策.应急处置组织领导小组对应异常工况情况下应急处理方案进行决策.应急处置领导小组组长（主要负责人）负责启动应急处理方案或应急救援预案，对现场具体的应急处理进行决策，可对下级进行相关职责的授权.
4程序内容
异常工况情况
氢气为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引1起燃烧爆炸.气体比空气轻，在室内使用时，若泄漏气体上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸.与氟、氯等能发生剧烈的化学反应.液化石油气、天然气为易燃气体，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸.其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃.若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险.磷酸、盐酸、氢氧化钠等酸、碱类腐蚀品，对建筑物、设备有较强的腐蚀性；如不采取相应的防腐措施，建筑、设备可能因锈蚀、强度下降导致危险.氮气在密闭空间内可将人室息死亡.若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险.棕榈油可燃，加料时流速过快易导致静电积聚，若设备无接地装置，易引发火灾事故.磷酸加料过程中，若劳保用品穿戴不当或管道、阀门等泄漏或不按操作规程操作，容易造成化学灼烫事故.
棕榈油水解过程是在高温（280℃）、高压（）下进行，若塔内压力升高，安全装置失灵会发生物理爆炸.水解塔中分解出的脂肪酸、硬脂酸对设备有一定的腐蚀作用若不定期对塔壁厚进行检测，极有可能发生塔壁减薄强度降低而引|起危险.脂肪酸蒸馏在较高的温度下进行，若蒸干结垢引起局部过热有着火爆炸的可能.高温蒸馏系统中若系统水突然漏入塔中，水迅速汽化致使塔内压力突然增高而将物料冲出或发生爆炸.蒸馏系统的高沸物放料时未降温直接放料有发生火灾、爆炸、灼烫的危险.水解的设备、管道如果缺少适当的加热保温措施，原料和产品均有可能凝固，堵塞管道和设备，给生产造成障碍，甚至发生事故.油脂水解使用高温导热油、物料温度达到250C左右，这些物料泄漏有烫伤作业人员的危险.
甘油水在预处理过程中，若搅拌器突然中断搅拌或突然失效，造成物料停滞、分层、局部过热，引发火灾、爆炸事故.
压力表、防爆膜、测温仪等自控系统故障或突然停电、停水，会引起超温、超压，存在爆炸、火灾、灼烫等危险有害因素.
甘油预处理过程中所用的原料盐酸、氢氧化钠、氢氧化钙腐蚀品，在作业过程中若劳保用品穿戴不当、管道、设备封密性差，造成物料泄漏，容易导致化学灼伤事故.
盐酸、氢氧化钠、氢氧化钙具有腐蚀性，设备、管道防腐措施不当或设备、管道材质、选型不对，造成腐蚀、泄漏，容易导致学灼伤等事故.
甘油在蒸发过程中，温度控制不当，浓缩过程中结垢，导致热效率降低，产生局部过热，容易引发火灾、爆炸事故.
甘油蒸发器蒸馏，蒸馏液相温度达到200°℃，如果蒸发器中沉淀和污垢不及时清理，将影响传热效果，有可能造成局部过热而发生甘油分解，发生爆炸事故.高温导热油和甘油泄漏将会造成人员烫伤事故.蒸馏是在负压下进行，空气进入蒸发器也有可能造成甘油氧化而发生事故.
泄漏或冲料，若操作人员劳保用品穿戴不当，容易造成化学灼伤、中毒、火灾等危险；b、精馏冷凝系统失效，且排汽不合理，存在中毒危险；c、精馏系统若绝热保温失效，存在灼烫危险；d、精馏过程若真空系统失效，空气进入，物料在高温下，可能会发生爆炸；若塔内物料蒸干未及时补充造成干塔，物料易焦化而引起火灾，甚至爆炸；进料速度过快而淹塔，遇高温、明火也会引起火灾.酯化反应是放热反应，若没有控制好反应温度或搅拌故障，引起超温、爆炸、火灾、中毒危险，若设备不密封，同样引起中毒、灼伤和火灾等危害.
蜡酯氢化过程中使用大量氢气，氢气在输送过程中，设备、管道未用氮气置换或操作不当（如开错阀门等）容易引起火灾爆炸，而且反应温度和压力都很高，在高压下长期使用，钢与氢气接触，钢材内的碳分子易被氢气所夺取，使碳钢硬度增大而降低强度，产生氢脆，如设备或管道检查或更换不及时，就会在高压下发生设备爆炸.
车间内的电气设备不防爆，通风不畅、尾气放空管未设阻火器等也易引起火灾、爆炸事故.
蜡酯氢化过程中，氢气送入火炬系统时，若携带可燃液体，会引起火灾、爆炸事故；火炬的高度不空，会引起火灾事故，严重时会发生爆炸；火炬顶部的常明灯等故障，导致氢气与空气混合，遇明火会发生火灾、爆炸事故.
脂肪酸具有腐蚀性，高压下腐蚀的速度迅速增快，设备、管道的材质不当或防腐措施不当，容易造成物料泄漏，从而造成火灾、爆炸、中毒等事故.
输送氢气的设备、管道无良好的静电接地；管道的法兰处未进行静电跨接；氢气在管道中流速过快，均容易产生静电，从而导致火灾、爆炸事故的发生.
加氢压缩机厂房内有氢循环压缩机、氢气增压机，氢气的压力较高，出现故障的机率较大，因此该区域有潜在的危险性，主要存在火灾、爆炸、中毒等危险有害性.
蜡酯氢化过程中分两部分置换，在空气环境置换为氮气环境时，若系统的氧含量>1%，系统引1入氢气时容易发生火灾、爆炸事故.
高温、高压、临氢部分的设备、管道长期使用造成设备腐蚀，容易发生火灾、爆炸事故.
