生产经营单位安全生产风险管控清单
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位：风险可能发生序号 辨识部位 存在风险 等级事故类型 管控措施冲压设备（冲床/液压机/未按安全操作规程操作：安全装置失灵、 1.应配置一种或多种安全装置，2.作业时应正确佩戴拉弯机） 无防护设施 机械伤害 劳保防护用具的，避免造成砸伤、划伤等：2 冲模调整和设备检修 未正常停机工作，防护装置失效等 机械伤害 作业，并应使用安全防护装置进行作业. 1.设备维护检修时应按照操作规程，停机稳定后进行3 辊压线 未正确佩戴防护用具，无防护措施 机械伤害 1.应配置安全防护装置，防护栏等2.作业时应正确佩戴劳保防护用具的等：焊接设备 未正确佩戴防护用具及无防护设施： 机械伤害 1.应配置安全防护装置、防护罩：正确佩戴防护用具并按照操作规程进行作业.1.在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间：2.及时消除作业周5 焊接设备 发生火灾. 未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质 火灾、其 他事故 边及下方的易燃易爆物质：3.定期清扫焊接通风除尘管道中的积碳等杂物.6 焊接设备 焊接设备存在不安全因素，设备接地不好 触电事故1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直
责任部门
接连接或压接.二次回路接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用电缆耦合器，且不超过3个.2.焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免焊机和工件的双重接地.3.禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线等作为焊接二次回路.4.做好接地1.严格执行安全操作规程，氧气瓶与乙炔瓶与明火距离不少于10m，不得靠近热源：乙炔瓶应配置回火防止器.2.减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时气瓶安全装置失效、未按照安全操作进行7 气瓶 操作等 爆炸伤害应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固.3.软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化.4.瓶帽、防震圈等安全附件齐全、完好.瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆 1.气瓶瓶口不容许沾有油污；助燃气体和可燃气体气8 气瓶 炸，或使用不当导致瓶内气体急剧膨胀而 爆炸伤害产生爆炸.无防护倾倒装置 瓶不能混存.2.瓶体外观无缺陷，无机械性损伤，无
严重腐蚀、灼痕；3.气瓶设置防倾倒装置1.有可能造成缠绕、吸人或卷人、刺割等危险的运动防护罩缺损，自动进刀手柄（轮）无弹出 部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距离并6 金属切削机床 防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤 机械伤害确保有效安全.2.转动部位的连接销、刀排的突出高人.未正确佩戴防护用具度应符合标准.3.正确佩戴使用防护用具砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂 1.砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他10磨削机械（砂轮机） 轮飞出伤人. 机械伤害 损伤严禁使用.砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的衬垫.2.确保砂轮机防护装置可靠有效.11 除尘设备 备积存过多没有及时清洁等 除尘设备存在故障没有正常开启，粉尘设 其他爆炸1.及时进行点检，对设备进行清洁没有接地电控柜内存有异物积尘.绝缘破 做好接地并对及时清理异物和积尘，加强安全检查落12 电配箱、柜 坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高 触电事故实现场管理，配电箱内应安装防止操作时触电的隔绝温或火花引发火灾. 板，防止带电部位的裸露.1.从事起重机械的指挥、司机等操作人员必须经过培1.未严格按照操作规程进行操作：2.起重 机械伤13 起重机械 机械带病运转故障运行.起重机械的防护 害、坠落 训，并取得资质证书.2.严格按照操作规程和天车装置不符合安全规定要求： 砸伤 “十不吊”进行作业3.适时检查安全装置是否符合要求
1.自制吊索具的设计、制作、检验均应符合相关标准要求，且有质量保证措施，并经企业主管部门审吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊14吊索具 物高处坠落：吊索具不符合安全要求继续 机械伤害批.2.购置的吊索具应是经安全认可的合格产品.3.使用的吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，不符合要求的及时进行更换1.泄压装置、显示装置、自动报警装置、联锁装置应15 压力容器 安全附件失效，导致容器内压力增加而引 爆炸伤害完好，并在检验周期内使用.2.压力容器及其附件应起爆炸.注册，并在检验周期内使用.16 油库/辅料库房 油品库房通风不好导致油气浓度过高，库 火灾事故 1.油库门、窗应向外开放，且通风良好.2.库房房内电器设备不阻燃不达标（区）电气设施应按防爆要求配置和安装，需在地面敷设的局部电缆应采用阻燃电缆.库区不得有电器线路跨越，电气线路平行敷设时的间距不得小于电杆高
度的1.5倍.1.及时停车检查，重大问题报相关领导、设备管理人造成砸伤、划伤： 1.员工作业未正确佩戴劳保防护用具的， 员；2.酒后上岗作业造成伤害：17 叉车、堆高车 3.货叉没有叉在货物重心上，就叉货物： 机械伤害 2.及时报上级领导维修、模修等相关人员；4.叉车指挥失误未打转向灯无倒车镜：5. 叉取货物过高、超重摆放不规整 3.作业前确认本岗位危险源，对车身损伤进行修理；4.及时进行叉车的维保维护更换.
